Benutzerhandbuch

An jeder runden Bohrung, der Bohrung einer Zylindersenkung oder einer Kerbe unter 3 mm — Features, die klein genug sind, dass ein Spiralbohrer auf der Mittellinie das richtige Werkzeug ist.

Reines Eintauchen auf der Mittellinie, kein Umlaufen. Sie fährt im Eilgang auf die Sicherheitsebene über der ersten Bohrung, senkt auf die Vorschubebene ab und taucht senkrecht ein. Mit gesetztem Bohrschritt beißt sie so viel, zieht zum Entspänen zurück, fährt im Eilgang bis knapp über den Schnitt und wiederholt — der letzte Schritt endet am Bohrungsgrund. Bei einer Gruppe von Bohrungen deckt eine Op alle Positionen ab: abheben, auf der Sicherheitsebene verfahren, wiederholen.

An einer Bohrung oder Zylindersenkung, die auf einen Zieldurchmesser geöffnet oder geschlichtet werden muss, der größer als Ihr Schaftfräser ist — Zylindersenkungen bis zum ebenen Boden geräumt oder vorgebohrte Bohrungen auf Endmaß gebracht.

Fährt im Eilgang zur Mitte, taucht auf die Schnittoberseite ein, schwenkt auf einem tangentialen Halbbogen zur Wand aus und steigt dann in helikalen Vollumdrehungsbögen ab, bis sie den Grund erreicht. Sie schließt mit einer ebenen vollen Umdrehung zum Säubern der Wand ab und löst sich auf einem gegenläufigen Abfahrbogen, damit keine Ansatzmarke bleibt. Bei mehr als einem Schnitt fräst sie konzentrische Helixringe mit wachsenden Radien (ein Graben zum Entspänen), Schlichtschnitt an der Wand standardmäßig.

An einer Kegelvertiefung, die Sie mit einem normalen Schaftfräser (flach, Kugel oder Torus) statt mit einem passenden V-Fräser bearbeiten wollen — meist, weil kein passender V-Fräser existiert oder der Kegel zu groß ist, um ihn in einem Eintauchen zu formen.

Nach dem Anfahren an der Mündung (optional über einen Viertelbogen) fährt sie eine durchgehende Helix, deren Radius linear mit der Tiefe schrumpft — vom Mündungsradius zum Spitzenradius — ausgegeben als feine Segmente, weil eine Spirale mit veränderlichem Radius kein echter Kreisbogen ist. Am Boden säubert sie mit einer vollen Umdrehung und löst sich nach innen auf einem Abfahrbogen. Gleichlauf läuft CCW um; Gegenlauf spiegelt den ganzen Weg an der Kegelachse auf CW, ohne Verletzungsgefahr.

An einer Kegelvertiefung, die ein V-Fräser (oder ein eigener Kegelsenker), dessen Öffnungswinkel zum Kegel passt, in einem Zug formen kann. Der eigene Kegel des Werkzeugs ist die Fase — kein Umlaufen nötig.

Reines Eintauchen auf der Mittellinie, gar kein horizontales Schneiden. Sie fährt im Eilgang zur Mitte, senkt auf die Vorschubebene ab und fährt mit Vorschub senkrecht von der Mündung zur Spitze — die Flanke des V-Fräsers schneidet den Kegel in einem Zug. Ein Bohrschritt teilt tiefe Kegel in Bissen mit einem Abheben zum Entspänen dazwischen; sie verlässt den Kegel mit einem Rückzug vom Boden.

Diese Op wird vom Bediener angelegt, nie von AFR vorgeschlagen — eine einfache Bohrung ist kein Gewinde, die App spekuliert also nicht. Sie wählen die Zylinderfläche der Bohrung (oder des Zapfens); Mitte und Z-Ausdehnung kommen aus der Auswahl, die Gewindeangaben von Ihnen. Innen läuft das Werkzeug innerhalb der Bohrung um, mit Umlaufradius = Außenradius − Werkzeugradius (der Zahn greift nach außen); außen läuft es außerhalb des Zapfens um, mit Außenradius + Werkzeugradius. Die Helixrichtung folgt Gewinderichtung und Schnittrichtung.

An jeder ebenen Deckfläche, die es senkrecht von oben erreichen kann. Nutzen Sie es, um die Rohteiloberseite oder eine erhabene Platte auf eine saubere Bezugsfläche zu bringen.

Eine durchgehende Rechteckspirale je Z-Ebene (keine getrennten Ringe), über den Hüllquader der Fläche plus Überstand gelegt, mit radiuskorrigierter Fräsermitte, damit die Kanten exakt erreicht werden. Sie stellt bis zur Unterseite zu; die erste Ebene wird per Eintauchen oder Helix angefahren; Gleichlauf windet CCW, Gegenlauf CW, Beide Richtungen wechselt je Ebene. Mit eingeschaltetem Schlichtschnitt endet das Schruppen über dem Boden, und eine letzte Spirale über die ganze Fläche fräst ihn plan.

An jedem Hohlraum mit geschlossener Wand. Der Kernel klassifiziert ihn automatisch — vollständig umwandet, gemischt (manche Kanten offen zum Leerraum) oder vollständig offen — und wählt Eintritt/Strategie entsprechend.

Konzentrische Offsetringe von der Begrenzung nach innen (einzelne Schleifen, durch Vorschubbewegungen verbunden), bis zum Boden zugestellt. Vollständig umwandete Taschen steigen auf einer Helix um einen inneren Ankerpunkt ab; gemischte Taschen tauchen im Leerraum der offenen Kante ein; vollständig offene werden von außen nach innen plangefräst und über einen Anfahrbogen aus der Luft angefahren. Inseln werden mit Werkzeugradius + Aufmaß umfahren; mit eingeschaltetem Schlichtschnitt säubert ein letzter Ring den Boden.

An einem geschlossenen Hohlraum mit geraden oder nach innen geneigten Wänden. Das räumt das ganze Volumen grob aus.

Taucht nahe dem Schwerpunkt ein und fährt konzentrische Ringe, die von der Mündung eingerückt sind (jede Wand versetzt um ihre eigene Formschräge + Werkzeugradius + Aufmaß), sodass bei einer Mulde mit Formschräge die Grundfläche jeder tieferen Ebene kleiner ist. Mit eingeschaltetem Werkzeug unten lassen (Standard) bleibt sie in der Tiefe und fährt mit Vorschub zur nächsten Ebene, statt zurückzuziehen; abgehoben wird nur auf der letzten Ebene. Die Schnittrichtung ist standardmäßig Beide Richtungen (am schnellsten fürs Schruppen); ein Schlichtschnitt ergänzt einen sauberen Bodenring.

An den Wänden einer Mulde, als Schlichtschnitt am Umfang, der säubert, was Rampentasche rau hinterlassen hat.

Auf jeder aufsummierten Tiefe fährt sie einen Ring mit konstantem Z — den Mündungsumriss, eingerückt um die Formschräge dieser Ebene + Werkzeugradius + Restaufmaß — sodass bei einer Mulde mit Formschräge jeder Ring zunehmend weiter innen sitzt. Es ist ein Umlauf je Ebene (die Ringe stapeln sich und zeichnen die Wand nach), kein konzentrisches Räumen. Werkzeug unten lassen (Standard) bleibt zwischen den Ringen unten für durchgehenden Kontakt; ein Anfahrradius führt tangential auf jeden Ring, statt in die Wand einzutauchen.

An einem Ansatz oder Zapfen, der vom Boden aufragt, mit geraden Wänden oder Formschräge. Das räumt die umgebende Luft, nicht den Zapfen.

Bearbeitet den Ringbereich zwischen einer äußeren Freiraumbegrenzung und dem Zapfen mit konzentrischen Ringen, bis zum Boden zugestellt. Bei einem Zapfen mit Formschräge wird der Querschnitt nach unten breiter, jeder tiefere Innenring steht also weiter vom Zapfen ab. Werkzeug unten lassen (Standard) verbindet Ringsegmente in der Tiefe — aber nur dort, wo eine Prüfung des sicheren Bereichs bestätigt, dass der Weg weder Zapfen noch Nachbarn trifft. Nachbarn können als Inseln übergeben werden, sodass die Ringe an ihren Kanten abgeschnitten werden; ein Schlichtschnitt säubert den Boden.

An den Wänden eines erhabenen Zapfens, als Schlichten am Umfang, das säubert, was Kern-Räumen rau hinterlassen hat.

Auf jeder Tiefe fährt sie einen Ring mit konstantem Z — den Umriss der Zapfenoberseite, um die Formschräge dieser Ebene + Werkzeugradius + Aufmaß nach außen versetzt — sodass jeder tiefere Ring weiter außen sitzt und der breiter werdenden Wand bis zum Fuß folgt. (Das ist das Spiegelbild des Mulden-Wandschlichtens, das nach innen einrückt.) Werkzeug unten lassen bleibt zwischen den Ringen unten; ein Anfahrradius führt im Bogen auf jeden Ring.

An einer Tasche mit senkrechten Wänden, deren Boden eine einzelne geneigte ebene Fläche ist. Der Boden muss nach oben geneigt sein — nicht senkrecht, nicht nach unten zeigend.

Zwei Phasen. Zuerst ein ebenenweises Volumenräumen: konzentrische Ringe auf jeder Z-Stufe, jede Ebene auf den Bereich beschnitten, in dem der geneigte Boden noch darunter liegt, das Ring-Z folgt der Ebene. Jede neue Ebene wird per Eintauchen (Standard) oder einer begrenzten Helix innerhalb der geräumten Grundfläche angefahren; Werkzeug unten lassen fährt seitlich mit Vorschub zwischen den Ebenen. Dann ein optionales Serpentinen-Bodenschlichten: Abtastlinien entlang der Z-konstanten Kontur, Z folgt der Ebene.

An der erkannten äußeren Silhouette — das Sehnen-/Polygonzug-Schlichten für die Außenwand (nur gerade Segmente, keine nativen Bögen).

Puffert den Umriss um Werkzeugradius + Aufmaß nach außen und fährt diesen Ring, das Werkzeug vollständig im Leerraum. Der Eintritt ist ein Eintauchen je Z-Ebene am Startpunkt, mit einem tangentialen 90°-Anfahren auf der Leerraumseite (automatisch durch gerades Eintauchen ersetzt, wenn sein Mittelpunkt im Material läge). Sie stellt Ebene für Ebene zu, ein Begrenzungsring je Ebene, sofern Sie keine zusätzlichen Ringe nach außen ergänzen (von außen nach innen gefahren, damit die Begrenzung der letzte saubere Schnitt bleibt).

Wenn die äußere Silhouette echte Kreisbögen enthält (verrundete Ecken, Radienübergänge) — das Schlichten mit nativen Bögen, echte Bögen statt Sehnen.

Fährt die AFR-Bogenkette Segment für Segment ab: jede Gerade und jeder Bogen wird um Werkzeugradius + Aufmaß zur Schnittseite versetzt (die Seite wird je Bogen geprüft, nicht angenommen), dann werden aufeinanderfolgende Offsets getrimmt, sodass sie sich an den Ecken exakt treffen. Der Eintritt ist ein Eintauchen am Kettenstart, mit optionalem tangentialem Anfahren, wenn Lead-in R > 0 (mit Verletzungsschutz). Sie stellt Ebene für Ebene zu und fährt die Kette auf jeder Ebene neu ab. Nur eine Richtung — kein Wechsel.

An einem durchgehenden Feature, einer Nut oder einer unregelmäßigen durchgehenden Tasche — das Sehnen-/Polygonzug-Schlichten innen.

Puffert den Umriss um Werkzeugradius + Aufmaß nach innen mit Shapely (das Selbstüberschneidungen sicher auflöst) und fährt diesen inneren Ring. Ein Eintauchen je Z-Ebene mit optionalem Anfahrbogen; stellt Ebene für Ebene zu; mit Bahnabstand und ≥2 Schnitten ergänzt sie zusätzliche Ringe nach innen, von innen nach außen gefahren, damit die Begrenzung der letzte saubere Schnitt ist.

Wenn ein Innenprofil echte Bögen enthält — das Schlichten durchgehender Features mit nativen Bögen.

Derselbe Bogen-Kernel wie die Außenvariante, aber nach innen versetzt. Ohne Auswahl des Bedieners startet sie automatisch an der breitesten Stelle des Features, damit Anfahren und Eintauchen in einem engen Hals den größten Raum bekommen. Die Anfahrbögen werden gegen die gesamte Werkzeugmittelpunktschleife geprüft (nicht nur den Startpunkt), damit der Bogenkörper nicht in die gegenüberliegende Wand schwenken kann; passt er nicht, taucht sie gerade ein. Nur eine Richtung.

Wenn Sie in Innen-/Außen-Konturfräsen eine offene Kantenkette wählen (erster und letzter Punkt verschieden). Nutzen Sie sie, um eine Kante oder ein offenes Profil zu bearbeiten, statt einen umschlossenen Bereich in Ringen abzufahren.

Kein Innen/Außen — Sie wählen die Seite. Sie versetzt den offenen Polygonzug einseitig um Werkzeugradius + Aufmaß (links/rechts der Fahrtrichtung oder auf der Linie zum Gravieren) und gibt die versetzte Mittellinie direkt aus. Jeder Tiefenschnitt taucht über dem Start ein, schwenkt optional einen Anfahrbogen auf der Luftseite, fährt den Pfad und fährt am freien Ende ab. Weil das Profil offen ist, kann sie zwischen den Ebenen nicht unten bleiben — jede Ebene zieht zurück und taucht neu ein.

An einem konvexen Oberkantenradius (einer Außenverrundung entlang eines Sockels oder einer Stufe), den ein passender Radius-Formfräser in einem Schnitt schlichten kann. Nur Außenverrundungen.

Fährt den Polygonzug der Bodenkante einmal in einer einzigen Lage ab, das Radiusprofil auf der konvexen Kante sitzend — keine Winkelstufung, keine Tiefenstufung. Die in den Fräser geschliffene Form ist der fertige Radius. Der Eintritt ist ein Eilgang zum Start, dann ein gerades Eintauchen mit Vorschub auf die Kante; die Kante wird an den Enden automatisch um R verlängert, damit die Eckkugel überstrichen wird.

An jeder Verrundungskante — konvexer äußerer Oberkantenradius oder konkaver innerer Radius Wand-Boden. Sie ist die einzige Wahl, die AFR für Innenverrundungen anbietet.

Außen: die Kugel stuft in Winkelschritten um den Viertelzylinder (Stepdown deg (outside fillet)), Schnitte als Zickzack verbunden; Werkzeug unten lassen fährt seitlich mit Vorschub zwischen den Schnitten. Innen: ein netzgeschnittenes Z-konstantes Schlichten über [Boden, Boden + R] — das Netz wird auf jedem Z geschnitten, der Hohlraum nach innen versetzt, und der Fräser fährt diese geschlossene Kontur den konkaven Radius hinauf.

An einer gefasten Kante oder V-Rille, deren Winkel zu einem geladenen V-Fräser (Fasenfräser) passt — ein mittiges Werkzeug zieht die ganze Fase entlang der Kante oder des Rillenscheitels.

Der V-Fräser taucht am Mittelpunkt der Oberkante ein und fährt dann die Kante; jeder weitere Schnitt interpoliert einen Pfad weiter zwischen Ober- und Unterkante der Fase und stuft tiefer in die Fläche. Zustellung 0 = ein einzelner Schnitt in voller Tiefe. Die Standard-Schnittrichtung ist Beide Richtungen (Zickzack — kürzeste Verbindung zwischen den Schnitten); Werkzeug unten lassen bleibt im Material und stuft seitlich.

An einer Fase oder V-Rille, die sich mit einem normalen Schaftfräser statt eines passenden V-Fräsers fräsen lässt. Ein Schnitt je Wand; der Kernel weist zu breite Fräser ab.

Fährt den Kontaktpunkt in Z-konstanten Schnitten die Fasenfläche hinab (Abstand = Zustellung; 0 = ein Schnitt in voller Tiefe) und versetzt die Werkzeugmittellinie um ein fräserabhängiges Paar (Grundriss, Z) aus dem Fasenwinkel vom Kontaktpfad — sodass die flache Ecke eines Schaftfräsers oder der Tangentenpunkt einer Kugel/eines Torus auf der Fläche läuft, während der Körper in der Luft sitzt. Standard Zickzack in beiden Richtungen; Werkzeug unten lassen bleibt zwischen den Schnitten im Eingriff.

Der Kernel schneidet das ganze Werkstücknetz auf jeder Z-Zustellung; der schneidbare Bereich einer Ebene ist alles innerhalb der Schnittbegrenzung, was nicht Vollmaterial ist, verkleinert um Werkzeugradius plus Wandaufmaß. Konzentrische Offsetringe räumen jeden Bereich, angefahren über einen helikalen Abstieg im Gleichlauf an einem gewählten Anker (oder ein gerades Eintauchen in geprüfte Luft, wenn keine Helix passt). Weil der Bereich direkt aus dem Netzschnitt fällt, werden Zapfen mit Formschräge, Verrundungen und Hinterschnitt-Überhänge ohne Feature-Erkennung behandelt. Höhen (Oberseite/Unterseite, Standard STOCK_TOP bis MODEL_BOTTOM) begrenzen den Z-Bereich; die Variante Auswahl beschneidet das Räumen auf eine gewählte Grundfläche.

Statt Ringen mit festem Bahnabstand lässt die Engine eine sich verformende Spiralfront wachsen: jeder Schnitt läuft in einem Abstand zum schon geräumten Bereich, der die radiale Schnittbreite überall dort, wo sie frei ist, genau auf den Optimalen Eingriff bringt, und fügt trochoidale Schleifen ein, wo Ecken die Breite darüber drücken würden. Der Eintritt ist ein helikaler Abstieg am größten einbeschriebenen Kreis, mit automatischem Rückfall auf Eintauchen; kneift die Front ab oder teilt sie sich, bekommt jeder verbleibende Bereich seinen eigenen frischen Eintritt (breite Bereiche) oder trochoidales Nutfräsen entlang der Mittelachse (dünne Hälse). Konstruktionsbedingt nur Gleichlauf. Eine andere Strategie als 3D-Tasche räumen — greifen Sie dazu, wenn Sie in zähem Werkstoff volle Schneidenlänge nutzen wollen.

Das Netz wird auf absteigenden Z-Ebenen zwischen Oberseite und Unterseite geschnitten; auf jeder Ebene fährt der Fräser die Wandkontur (Außenwände nach außen versetzt, Bohrungen nach innen) und lässt an nahezu senkrechten Flächen einen konstanten Kamm. Ein eingebauter Neigungsfilter verwirft Schnitte an Unterseiten und Überhängen, und jede Eintauch-/Rückzugssäule wird vor der Verwendung als Luft geprüft. Die Schnitte werden mit verletzungsgeprüften Sprüngen verbunden (das Werkzeug hebt nur so hoch, wie es die Fläche zwischen den Schnitten verlangt) statt mit vollen Rückzügen — eine große Luftzeitersparnis an Werkstücken mit vielen Features.

Gerade Schnitte im Bahnabstand überstreichen das Werkstück in X oder Y; an jedem Abtastpunkt wird das Werkzeug auf den echten Flächenkontakt abgesenkt, sodass der Weg Böden und Neigungen folgt und im selben Lauf senkrecht die Wände hinabfährt (kein Ausschluss steiler Bereiche). Ein toleranzbegrenzter Fitter und eine Begrenzung an konvexen Ecken halten den ausgegebenen Weg innerhalb des Bands der Gesamttoleranz zur Fläche — nur anhebend, nie darunter schneidend — und ein Verbinder mit unten bleibendem Werkzeug ordnet und überbrückt die Schnitte. Die Ausgabe erfolgt standardmäßig als native G2/G3-Bögen oder als reine G1-Geraden; die Oberfläche ist in beiden Fällen identisch, nur die Datei ändert sich.

Die Engine baut ein vorzeichenbehaftetes Distanzfeld des Werkstücks (OpenVDB), extrahiert die Offsetfläche einen Kugelradius außerhalb — die Fläche, auf der der Werkzeug-MITTELPUNKT läuft, wenn die Spitze das Werkstück berührt — und schneidet diese Offsetfläche in Ringe im aus dem Kamm abgeleiteten Bahnabstand. Das ist der 3D-Offset-Ansatz der Produktions-CAM. Die Ringe werden nach nächstem Nachbarn geordnet und verkettet; Z-Rampen-Eintritte und tangentiale Verbindungen sind standardmäßig an. Flächen, die steiler als die Wandwinkelgrenze sind, werden ausgeschlossen — echte Senkrechten gehören zu Z-konstant.

Der Kernel geht die Flächennachbarschaft des Netzes ab, behält konkave Kanten, deren Flächenwinkel den Nahtwinkel übersteigt, verkettet sie nach Tangentenstetigkeit und legt den Fräsermittelpunkt auf die Winkelhalbierende der Kehle, sodass sich die Kugel in die Ecke schmiegt. Jede Kette bekommt ihr eigenes Eintauchen und Abheben; aufeinanderfolgende Ketten, die auf demselben Z nahe beieinander enden, werden mit einem kurzen Sprung mit unten bleibendem Werkzeug statt eines vollen Rückzugs verbunden. Höhen (Oberseite/Unterseite) begrenzen die Abdeckung, wie bei Z-konstant.

Rampe nutzt den Kern von Z-konstant mit einem Neigungsband: nur Wandsegmente, deren Flächenneigung innerhalb [Neigung von, Neigung bis] liegt, werden behalten (Standard 30-90 Grad, Formschräge bis senkrecht), Böden und Unterseiten bleiben also unberührt. Ganzes Werkstück liefert den Werkstückumriss automatisch; bei Auswahl wählen Sie eine geschlossene Kantenkette in der 3D-Ansicht, und jeder Z-Schnitt wird auf diese Grundfläche beschnitten. Der Modus Gestuft schneidet einzelne Z-Schnitte, eingerahmt von tangentialen An-/Abfahrbögen; der Modus Helikal steigt über jede Umdrehung durchgehend ab (erste und letzte Ebene bleiben gestuft für einen sauberen Eintritt und einen ebenen Boden). Die Schnitte werden standardmäßig mit verletzungsgeprüften Sprüngen verbunden.

Sie wählen unter Feature-Ops eine Profilfläche (ihren Außendraht) oder eine Kantenkette; der Kernel fährt diese XY-Begrenzung einmal ab und projiziert jeden Punkt per Strahl auf das Netz, sodass Z auf der echten Kantenhöhe läuft, mit Werkzeugradiuskorrektur entlang der Flächennormalen (die Kugel läuft etwa einen Werkzeugradius außerhalb der Wand). Waagerechte Abschnitte werden zu nativen G2/G3-Bögen gefittet (0.01 mm Sehnentoleranz); der Rest bleibt G1. Mit gesetzter Zustellung wiederholt sich der Schnitt die Wand hinab von der veränderlichen Oberkante bis zum Boden — und bleibt Unterseite auf dem Modellboden, endet jede Säule an ihrer eigenen örtlichen Unterseite, statt dünne Abschnitte zu überschneiden. Branchenübliche Namen für diese Klasse: 3D-Konturschlichten, Boundary-Projektion.

Wählen Sie die BODENFLÄCHE der Nut; der Hals des geladenen Scheibenfräsers läuft in der vorhandenen Freistellungsnut, während die Scheibe den Kanal schneidet. Der Eintritt ist STRENG SEITLICH — die Scheibe kann nie eintauchen (Scheibe breiter als Hals). Die Op klassifiziert die Wände des Bodens: doppelwandige Nuten werden AXIAL von einem offenen Ende angefahren und steigen in der Luft jenseits der Stirnfläche auf Tiefe ab; einwandige Nuten verwenden ein SEITLICHES Anfahren von der offenen Seite; ein blindes fernes Ende wird bis einen Scheibenradius davor angefahren und zurückgefahren. Gekrümmten Nuten wird entlang ihrer Mittellinie gefolgt.

Ein Kernel gemeinsam mit T-Nut; der Querschnitt ist rein die Form des Fräsers (der Flankenwinkel kommt aus dem Spitzenwinkel des Werkzeugs), für einen einzelnen Schnitt ist die Fahrt entlang der Mittellinie also identisch. Gleiche Bodenauswahl, gleiche Wandklassifizierung, gleiches axiales / seitliches Anfahren, gleiche Abweisung blinder Nuten.

Mittellinie: die Werkzeugspitze fährt jede gewählte Kette (offener Zug oder geschlossene Schleife) um Tiefe unter dem eigenen Z jedes Kettenpunkts ab, sodass eine Kette auf einer nicht ebenen Kante eine Rille gleichmäßiger Tiefe entlang der Fläche graviert. Die Linienbreite kommt von der Werkzeugspitze, nicht vom Pfad: Breite beim V-Werkzeug = Spitzenfläche + 2 × Tiefe × tan(Halbwinkel); Breite beim Nicht-V-Werkzeug = Spitzendurchmesser. Die universelle Zeile Zustellung teilt die Tiefe in Schnitte auf (geschlossene Schleifen bleiben unten und stellen an der Schleifennaht zu; offene Züge ziehen zurück und tauchen neu ein). V-Gravur: Buchstaben-FLÄCHEN wählen (ein Klick bringt den Umriss samt Inseln) oder geschlossene Kantenschleifen; das V-Werkzeug fährt die Mittelachse des Bereichs und taucht so weit ein, bis der Kegel von Wand zu Wand reicht — schmale Striche schneiden flach, breite tief, Astspitzen laufen bei Tiefe 0 in die Ecken. Tiefe wirkt als MAXIMALE Tiefenbegrenzung; die Gravurfläche ist die aufgelöste Höhe Oberseite. Derselbe Mechanismus, den Produktions-CAM als Werkzeugweg „Engrave“ ausliefert.

Das Werkstück wird entlang der Rundachse in Scheiben geschnitten; auf jeder axialen Ebene wird der Werkstückquerschnitt (um den Fräserradius vergrößert) von der Rohteilscheibe abgezogen, und der verbleibende Materialring wird mit einem Spiralkamm geräumt: das Werkzeug tritt an der Rohteilhaut ein und arbeitet sich nach innen vor, wobei jeder Schnitt ein frisches Band von etwa einem Ringschritt abbeißt, bis der innerste Schnitt ein gleichmäßiges Wandaufmaß stehen lässt. Jeder Konturpunkt wird zu einer Vorschubbewegung (axial, radial, A); A wird durchgehend mitgeführt, sodass der Tisch nie den langen Weg herumdreht, und zwischen den Ebenen zieht das Werkzeug auf den Sicherheitsradius zurück. Die Bereichsmathematik vereinigt Ebenenschnitte über die volle Werkzeugbreite, beschneidet auf das, was ein radiales Werkzeug tatsächlich sehen kann (kein Schneiden unter Überhängen), und prüft jeden Verbindungskorridor, springt also über Material, statt hindurchzufahren.

Der Außenradius des Werkstücks über (axiale Position, Winkel) wird als Höhenkarte behandelt, und alles darüber wird in Schalen abgetragen. Im Modus Axial läuft das Werkzeug entlang der Rundachse mit je Schnitt festgehaltenem A, stellt A zwischen den Schnitten für die Winkelabdeckung weiter und radial für die Tiefe zu; der Modus Radial fährt stattdessen drehmaschinenartige Schnitte mit durchgehendem A um die Achse. Jeder Vorschubpunkt liegt auf oder über der Außenfläche des Werkstücks an dieser Stelle, die Spitze kann also physisch nicht ins Werkstück hineinreichen — selbst bei einer undichten STL-Hülle. Das Flächenfeld wird absichtlich überschätzt (maximal dilatiert), sodass Verbindungen mit unten bleibendem Werkzeug in Materialnähe immer sperren.

Es ist 3-Achs-Parallel auf den Zylinder gewickelt: das Werkstück wird einmal per Strahl in einen zylindrischen Kontaktpuffer abgetastet, dann mit der Kugel über eine geschlossene Formel dilatiert, sodass ein spätes Aufsetzen (Verletzung) konstruktionsbedingt unmöglich ist. Die Schnitte sind Ringe mit gleichmäßiger Steigung oder axiale Abtastungen (branchenüblicher Abstand), leicht geglättet in einem begrenzten Toleranzschlauch, der nie eine echte Wand kreuzt; dann wird jeder Lauf mit derselben gierigen Geraden+Bogen-Engine gefittet wie bei 3-Achs-Parallel — eine gefittete Gerade ist genau eine Bewegung im Maschinenrahmen mit null Sehnenfehler, und Bögen werden auf dem gefitteten Kreis neu linearisiert, sodass rohes Abtastrauschen nie in den G-code gelangt. Ausgegeben als gekoppelte Bewegung mit inversem Zeitvorschub G93.

Es geht die Flächennachbarschaft des Werkstücks ab, um konkave Kanten zu finden, filtert Tesselierungsrauschen unterhalb der Schwelle Nahtwinkel heraus, verkettet die Kehlen zu durchgehenden Läufen und legt dann die Kugel tangential an jede Fläche, die sich an jedem Punkt trifft, und gibt die Spitze entlang der Kehle aus. Weil die Fräserachse an einer 4-Achs-Maschine auf die radiale Richtung festgelegt ist, kann eine Kehle, deren Winkelhalbierende zu weit tangential kippt (schlimmster Fall: der Wand-Boden-Kreis einer radialen Bohrung), nicht geschnitten werden, ohne die Wand zu streifen — solche Kehlen werden von der Grenze Reichweitentol. abgelehnt, statt verletzt zu werden.

Sie wählen eine Flanke (oder einen zusammenhängenden Flächenverbund) an einem STEP-Werkstück; die geodätische Isokonturen-Engine legt gleichmäßig beabstandete Schnitte darüber, und jeder Abtastpunkt wird nach X, Y, Z und A gepostet, sodass die Flächennormale in der Querschnittsebene der Maschine senkrecht steht — die Ausgabe ist gekoppelte Bewegung mit inversem Zeitvorschub G93. Eine Anstellungsberechnung je Abtastpunkt (innerhalb Ihrer Anstellung min/max) steuert das Werkzeug um Hindernisse wie die Gegenwand des Kanals, mit Null-Eindringen in den gesamten Volumenkörper als harter Bedingung, und bevorzugt den von Ihnen gesetzten Kontaktwinkel für die Schnittgeschwindigkeit. Was die Stellung nicht erreichen kann, wird weggetrimmt und gemeldet, nie stillschweigend behalten.

Das Werkstück wird mit Zylindern um die Rundachse auf absteigenden Radiusebenen geschnitten; auf jeder Ebene fährt die Op die exakte Isolinie ab, auf der die Kugel das Werkstück plus Ihr Aufmaß gerade berührt — eine Schaufel ist also eine Insel, die die Kontur umfährt, nie eine Kante, die überquert wird. Das Werkzeug bleibt durch die Achse gerichtet (keine Anstellungsberechnung, null Orientierungsfreiheit), eine Strategieklasse, die an einem Referenzwerkzeugweg aus Produktions-CAM nachgewiesen wurde. Jeder Konturpunkt wird durch eine exakte Distanzlösung auf die echte Offsetfläche gepinnt, unerreichbare Stellen (überhängende Flanken, versperrte Reichweite) werden weggetrimmt und gemeldet, statt stillschweigend behalten, und jede Verbindung zwischen Schnitten fährt einen zertifizierten Korridor. Die Höhen Oberseite und Unterseite begrenzen die Radiusleiter (es sind Spitzenradien, das Gegenstück zu Oberseite/Unterseite bei Z-konstant).

Für jede Bohrung: Eilgang auf den Sicherheitsradius beim A-Winkel der Bohrung, radial eintauchen (ein Bohrschritt-Zyklus bei Bohrschritt > 0, ein durchgehendes Eintauchen bei 0), optionale Verweilzeit am Grund, Rückzug im Eilgang. Die Bohrungen werden nach einem gierigen Kürzester-A-Lauf geordnet (sortiert nach axial und A, wobei A auf das nächste +/-360 abgewickelt wird), sodass der Tisch nie 359 Grad den langen Weg herum eilt; die Reihenfolge ist stabil zur Eingabe, nach einem Werkzeugbruch können Sie Bohrungen also nach Index zählen. Der Durchbruch bei Durchgangsbohrungen liegt auf dem Offset der Höhe Unterseite, nicht auf einem Regler.

Zwei Bewegungsstrategien hinter einer Op, absichtlich BEIDE angeboten und nie zusammengelegt: Statisch A dreht die Bohrung einmal unter die Spindel, hält A und fährt saubere G2/G3-Kreisbögen, wobei die Zylinderwand als ebene Tangentialebene behandelt wird — die Wahl für Maßhaltigkeit bei kleinen Bohrungen. Helikal A interpoliert A mit der Axialachse, sodass das Werkzeug dem tatsächlich auf dem OD gezeichneten Kreis folgt (ausgegeben als kurze Segmente unter inversem Zeitvorschub G93) — die Wahl für Kantenqualität, wenn die Krümmung dominiert (große Bohrungen). Auto wählt nach Sehnenfehler (grob: Kreisbahnradius / Rohteilradius <= 1/8 bleibt statisch). Mit Steigung > 0 steigt jede Kreisbahn helikal ab und schließt mit einer ebenen Schlicht-Kreisbahn; mit Steigung 0 stuft sie über Zustellungsebenen mit geradem Eintauchen je Ebene (gut bei vorgebohrtem Pilotloch). Stapel teilen die Bohrungsreihenfolge nach kürzestem A.

Je radialem Schnitt vom Rohteil-OD nach innen zum Ziel: für jede Steglücke radial eintauchen, einen reinen A-Bogen durch die Lücke fahren, abheben, zur nächsten Lücke fahren; dann den Radius um Zustellung nach innen stufen. Mit Haltestege = 0 ist jeder Schnitt eine volle Umdrehung. Stegbreite wird in mm Bogen AM ROHTEIL-OD angegeben, der physische Steg ist also unabhängig vom Werkstückdurchmesser gleich groß. Der Fräsermittelpunkt sitzt einen Werkzeugradius auf der Luftseite der Trennebene, sodass die Schneide genau AN der Grenze schneidet, statt sie zu überspannen. Weil jede Vorschubbewegung eine reine A-Bewegung ist, gibt der Writer inversen Zeitvorschub G93 aus.

Fährt an einem axialen Ende auf dem Sicherheitsradius an, steigt dann helikal um Zustellung ab, während sie axial über den Abschnitt fährt, kehrt am gegenüberliegenden Ende um, steigt wieder ab und fährt Serpentinen, bis der Zielradius erreicht ist; der Rückzug spiralt heraus, wenn das Austrittsende offen ist. Grenzbehandlung je Ende: an einem „Wand“-Ende bleibt der Fräsermittelpunkt einen Werkzeugradius INNERHALB der Kante, damit die Seitenflanke den benachbarten vollen OD nicht verletzen kann; an einem „offenen“ Ende überfährt er um einen Werkzeugradius, damit die Unterkante die Kante vollständig säubert. Dieselbe Op dient dem Abdrehen einer Stufe und dem Abdrehen des vollen OD — der Unterschied ist nur, welchen OD-Bereich Sie wählen.

Diese Querflächen erreicht die STIRN des Werkzeugs nicht, deshalb schlichtet sie die FLANKE des Schaftfräsers: der Fräsermittelpunkt sitzt einen Werkzeugradius (plus etwaiges Aufmaß) auf der offenen Seite der Fläche, sodass die Flanke bündig mit der Flächenebene ist, und fährt dann Kreisbahnen auf einzelnen radialen Ebenen vom äußeren Materialradius der Fläche nach innen, während sich das Werkstück dreht. Jede Kreisbahn wird über das erkannte Bereichspolygon auf das echte Material bei diesem Radius BESCHNITTEN — ein einfacher Kreisring bekommt Vollkreise, eine Stegwange einer Kurbel bekommt Bögen, die der Gegengewichtskante folgen und die Zapfenbohrung auslassen (Inseln werden um einen Werkzeugradius vergrößert, damit die Flanke den Zapfen nicht berühren kann).

Fährt eine Rillenwand auf dem Sicherheitsradius an, steigt an dieser Wand an Ort und Stelle helikal um eine Zustellung ab, fährt auf der neuen Tiefe axial zur gegenüberliegenden Wand, steigt dort ab, fährt zurück — wiederholt bis zur vollen Tiefe, mit einem einzigen Rückzug am Ende. Die Rillenbreite ist die erkannte axiale Spanne; die Tiefe reicht vom Rohteil-OD bis zum Rillengrund (Höhe Unterseite, vorbelegt aus dem von AFR erkannten Innenradius).

Eine Nut und eine Tasche sind für den Kernel DIESELBE Geometrie: ein geschlossener Umfang auf dem abgewickelten Zylinder, radial Ebene für Ebene vom OD bis zu einem Boden geräumt — bei einer Rohrnut ist der Boden der Rohteil-ID, der Schnitt bricht also durch, und unter dem Boden ist nichts. Je Ebene fährt der Fräser den Offset-Umfang mit interpoliertem A ab, das je Tiefe neu projiziert wird (ein tieferer Fräser sitzt auf kleinerem Radius, das Werkstück dreht sich also weiter, um an derselben physischen Wand zu bleiben). Schnittmodus (universelle Zeile) wählt zwischen helikalem durchgehendem Abstieg (Helikal) und Schnitten je Ebene (Gestuft); Werkzeug unten lassen regelt die Rückzüge im gestuften Modus.

Gleicher Kernel wie Nut-Räumen — der einzige echte Unterschied ist der Boden: eine Tasche im Vollmaterial hat Material darunter, Boden räumen steht also standardmäßig AN, und das Innere wird auf jeder Ebene spiralförmig ausgeräumt. Der Umfangslauf verwendet interpoliertes A, das je radialer Ebene neu projiziert wird, damit der Fräser beim Abstieg an den physischen Wänden bleibt; Schnittmodus (universelle Zeile) wählt zwischen helikalem durchgehendem Abstieg (Helikal) und Schnitten je Ebene (Gestuft).

Führt den Inselzweig des Taschen-/Nut-Räumkernels aus: der zu räumende Bereich ist das Band um den gewählten Zapfen bis zum Räumoffset, radial Ebene für Ebene geräumt, wobei der Zapfen als Insel geschützt ist. Weil der Zapfen durch jede Ebene hindurch steht, gilt die Mechanik für Bodenschlichten / Ringrichtung der gewöhnlichen Tasche hier nicht.

Je axialer Station und radialer Ebene fährt das Werkzeug einen A-Durchlauf über die volle Umdrehung, während die Spitze auf der um den Radius des flachen Schaftfräsers korrigierten Silhouette des Zapfenkreises läuft — über den Zapfen abhebt und auf der anderen Seite zur Ebene zurückkehrt (die klassische Strategie „rotary pocket“, aber featuregesteuert). Die Nocke wird für einen aufgeblähten Zapfen (Radius + Aufmaß) berechnet, sodass das Aufmaß überall normal zur Zapfenfläche steht. Ein gemeinsames A-Raster dient jeder Ebene, Station und jedem Zapfen; Abstiege und axiale Übergänge erfolgen im Ruhewinkel mit Zapfen unten, und Eilgänge gibt es nur auf der Sicherheitsebene. Diese Op ist das SCHRUPPEN: sie lässt überall Aufmaß stehen plus ein Überhebe-Kammband (bis zur Zustellung) an den Zapfenflanken — Exzenterdrehen schlichtet den Zapfen, Verrunden schlichtet die Übergänge zu den Wangen.

Die Werkzeugachse folgt der Zapfenmitte auf der tangentialen Maschinenachse, während die Spitze auf der Scheitelhöhe läuft, sodass die flache Werkzeugstirn bei jedem A am Punkt direkt unter der Werkzeugmitte tangential am (um das Aufmaß aufgeblähten) Zapfen bleibt. Über eine Umdrehung überstreicht der Kontaktpunkt den GESAMTEN Zapfenumfang. Die Schnittleiter beginnt beim Aufmaß (was Nach Feature räumen stehen ließ), steigt um Schnitttiefe bis null ab und wiederholt dann Ausfeuerschnitte bei null — Reihenfolge schnittweise mit Zickzack-Stationsfolge. Das gemeinsame A-Raster verfeinert sich automatisch, bis die Sehnenabweichung der Kreisbahn (die den Scheitel unterschneiden würde) unter der Toleranz liegt.

Ein Kugelfräser fährt den Verrundungsbogen ab, während die A-Achse je Bogenstation eine volle Umdrehung überstreicht; der Kugelmittelpunkt sitzt entlang der Flächennormalen nach innen, sodass die Kugel tangential an der Verrundung liegt, und der Werkzeugweg führt die Fräser-SPITZE. Derselbe Kernel dient einer koaxialen Verrundung (einer Rotationsfläche) und einer EXZENTRISCHEN Verrundung an einem umlaufenden Hubzapfen — die exzentrische Stellung folgt der Zapfenmitte über dieselbe validierte Abbildung, die Exzenterdrehen verwendet. Das Werkzeug bleibt beim Weiterrücken zwischen den Bogenstationen unten (ein Flächenschlichten ist durchgehender Kontakt); Eilgänge nur auf der Sicherheitsebene; das exzentrische A-Raster verfeinert sich automatisch, bis die Sehnenabweichung der Kreisbahn unter der Toleranz liegt.

Zwei Werkzeugmodelle hinter einem Regler Strategie. Form: ein kegeliger Fasen-/Anbohrfräser, dessen Flanke zum Fasenwinkel passt, liegt bündig auf der Fase, eine volle A-Umdrehung je Schnitt, mit einer radialen Leiter, die die Spitze vom Absatzende zur Zapfenecke führt — übliches Fasen, aber der Werkzeugwinkel muss passen. Fräsen: ein Kugel- oder Torusfräser fährt die Kegelfläche in Zustellungsringen entlang der Fase ab (wie das Rundachs-Verrunden, aber an einer geraden Fase) — jeder Werkzeugwinkel. Exzentrische Zapfen nutzen dieselbe validierte Stellungsabbildung wie Exzenterdrehen/Verrunden, sodass das Werkzeug dem Zapfen folgt, keiner Epitrochoide; das Werkzeug bleibt zwischen den Schnitten unten, Eilgänge nur auf der Sicherheitsebene.

Der gewählte 3D-Polygonzug wird vorab in ebene Koordinaten (axial, um die Fläche herum) abgewickelt, dann als durchgehende Bewegung mit interpoliertem A auf den Zylinder gewickelt und vom Flächenradius bis zum Boden (Höhe Unterseite) in radialen Zustellungsschritten geschnitten. Pfade können OFFEN (ein Gravurstrich oder Kantenzug) oder GESCHLOSSEN (ein Flächenumriss / eine Kantenschleife) sein. Werkzeug unten lassen (universelle Zeile) lässt das Abheben zwischen den Ebenen aus: offene Pfade fahren Serpentinen und tauchen an dem Ende tiefer ein, an dem sie geendet haben; geschlossene Schleifen tauchen einfach an der Nahtstelle tiefer ein. Das Rundachs-Gegenstück zu einer 3-Achs-2D-Kontur.

Dieselbe manuelle Auswahl wie bei Gewickelte Kontur, aber der geschlossene Bereich läuft durch den Rundachs-Taschenräumkernel: der Umfang wird vom Kernel selbst nach innen versetzt, und die Vertiefung wird Ebene für Ebene geräumt, das Innere spiralförmig ausgeräumt. Nur geschlossene Bereiche. Schnittmodus (universelle Zeile) wählt zwischen helikalem durchgehendem Abstieg (Helikal) und Schnitten je Ebene (Gestuft), genau wie bei Taschen-Räumen.