Manuale utente

Su qualsiasi foro tondo, sul foro di una lamatura o su un intaglio sotto i 3 mm — feature abbastanza piccole perché una punta elicoidale in asse sia l'utensile giusto.

Puro tuffo in asse, senza orbite. Va in rapido alla quota di sicurezza sopra il primo foro, scende alla quota di avanzamento e si tuffa dritto. Con una profondità di rompitruciolo impostata, morde di tanto, si ritira per liberare il truciolo, torna in rapido appena sopra il taglio e ripete — fermando l'ultima ripresa sul fondo del foro. Per un gruppo di fori, un'unica op. copre tutte le posizioni: risale, si sposta alla quota di sicurezza, ripete.

Su un foro o una lamatura che va allargato o finito a un diametro finale più grande della fresa — sedi di lamatura svuotate fino al fondo piano, o fori preforati portati alla misura finale.

Va in rapido al centro, si tuffa alla quota superiore del taglio, esce con un semiarco tangente fino alla parete, poi scende in archi elicoidali a giro completo fino a raggiungere il fondo. Finisce con un giro completo piano per pulire la parete e si stacca con un'uscita di verso opposto, così non resta alcun segno. Con più di una passata taglia anelli elicoidali concentrici a raggi crescenti (una corona per lo scarico del truciolo), con passata di finitura sulla parete per impostazione predefinita.

Su una cavità conica che si vuole lavorare con una fresa normale (piana, sferica o toroidale) invece che con una punta a V corrispondente — di solito perché non esiste una punta a V corrispondente, o il cono è troppo grande per formarlo in un solo tuffo.

Dopo l'avvicinamento alla bocca (facoltativamente su un'entrata a quarto d'arco), percorre un'elica continua il cui raggio si riduce linearmente con la profondità — dal raggio della bocca al raggio della punta — emessa come segmenti fini perché una spirale a raggio variabile non è un vero arco. Sul fondo pulisce con un giro completo e si stacca verso l'interno su un'uscita. La concordanza orbita in senso antiorario; la discordanza specchia l'intero percorso rispetto all'asse del cono per passare al senso orario, senza rischio di sovrataglio.

Su una cavità conica che una punta a V (o uno svasatore dedicato) con angolo al vertice corrispondente al cono può formare in un colpo solo. Il cono proprio della punta è lo smusso — nessuna orbita necessaria.

Puro tuffo in asse, nessun taglio orizzontale. Va in rapido al centro, scende alla quota di avanzamento e avanza dritto dalla bocca alla punta — il fianco della punta a V taglia il cono in un colpo solo. Una profondità di rompitruciolo spezza i coni profondi in morsi con una risalita di scarico truciolo fra l'uno e l'altro; esce ritirandosi dal fondo.

Questa op. è creata dall'operatore, mai proposta dall'AFR — un semplice foro non è un filetto, quindi l'applicazione non fa congetture. Si seleziona la faccia cilindrica del foro (o del mozzo); centro ed estensione in Z vengono dalla selezione, la specifica del filetto la dà l'operatore. Internamente l'utensile orbita dentro il foro con raggio d'orbita = raggio maggiore − raggio utensile (il dente arriva verso l'esterno); esternamente orbita fuori dal mozzo a raggio maggiore + raggio utensile. Il verso dell'elica segue il senso del filetto e il verso di taglio.

Su qualsiasi faccia superiore piana raggiungibile con un avvicinamento dall'alto in verticale. Serve a spianare la sommità del grezzo o un mozzo in rilievo fino a una superficie di riferimento pulita.

Una spirale rettangolare continua per ogni livello Z (non anelli separati), stesa sull'ingombro della faccia più il margine, con il centro della fresa compensato del raggio per raggiungere esattamente i bordi. Scende fino alla quota inferiore; il primo livello entra a tuffo o a elica; la concordanza si avvolge in senso antiorario, la discordanza in senso orario, l'alternato inverte a ogni livello. Con la passata di finitura attiva, la sgrossatura si ferma sopra il fondo e una spirale finale a tutta faccia lo spiana.

Su qualsiasi cavità a pareti chiuse. Il kernel la classifica da solo — completamente chiusa da pareti, mista (alcuni bordi aperti sul vuoto) o completamente aperta — e cambia entrata/strategia di conseguenza.

Anelli concentrici in offset dalla delimitazione verso l'interno (anelli discreti collegati in avanzamento), scendendo a gradini fino al fondo. Le tasche completamente chiuse scendono su un'elica attorno a un ancoraggio interno; quelle miste si tuffano nel vuoto del bordo aperto; quelle completamente aperte si spianano dall'esterno entrando con un arco di entrata dall'aria. Le isole vengono aggirate a raggio utensile + sovrametallo; con la passata di finitura attiva, un ultimo anello pulisce il fondo.

Su una cavità chiusa con pareti diritte o in sformo verso l'interno. Sgrossa l'intero volume.

Si tuffa vicino al baricentro e percorre anelli concentrici rientrati dalla bocca (ogni parete in offset del proprio sformo + raggio utensile + sovrametallo), così su un incavo con sformo l'impronta di ogni livello più profondo è più piccola. Con utensile abbassato attivo (predefinito) resta in profondità e avanza fino al livello successivo invece di ritirarsi, risalendo solo all'ultimo livello. Il verso di taglio è alternato per impostazione predefinita (il più veloce per la sgrossatura); una passata di finitura aggiunge un anello pulito sul fondo.

Sulle pareti di un incavo, come passata di finitura perimetrale che pulisce ciò che Tasca in rampa ha lasciato grezzo.

A ogni profondità cumulativa percorre un anello a Z costante — il profilo della bocca rientrato dello sformo di quel livello + raggio utensile + sovrametallo residuo — così su un incavo con sformo ogni anello sta progressivamente più all'interno. È un'orbita per livello (gli anelli si impilano per tracciare la parete), non uno svuotamento concentrico. Utensile abbassato (predefinito) resta giù fra un anello e l'altro per un contatto continuo; un raggio di entrata attacca ogni anello con un arco tangente invece di tuffarsi nella parete.

Su un mozzo o una sporgenza che si alza dal fondo, con pareti diritte o in sformo. Svuota l'aria circostante, non la sporgenza.

Lavora la regione anulare fra una delimitazione di sgombero esterna e la sporgenza, percorrendo anelli concentrici che scendono a gradini fino al fondo. Su una sporgenza con sformo la sezione si allarga scendendo, quindi ogni anello interno più profondo sta più lontano dalla sporgenza. Utensile abbassato (predefinito) collega i segmenti degli anelli in profondità — ma solo dove un controllo di zona sicura conferma che il percorso non toccherà la sporgenza o una vicina. Le vicine si possono passare come isole così gli anelli si fermano ai loro bordi; una passata di finitura pulisce il fondo.

Sulle pareti di una sporgenza in rilievo, come finitura perimetrale che pulisce ciò che Sgrossatura nocciolo ha lasciato grezzo.

A ogni profondità percorre un anello a Z costante — il profilo della sommità della sporgenza in offset verso l'esterno dello sformo di quel livello + raggio utensile + sovrametallo — così ogni anello più profondo sta più all'esterno per seguire la parete che si allarga fino alla base. (È lo speculare della finitura parete dell'incavo, che rientra.) Utensile abbassato resta giù fra un anello e l'altro; un raggio di entrata attacca ogni anello con un arco.

Su una tasca con pareti verticali il cui fondo è un unico piano inclinato. Il fondo deve inclinarsi verso l'alto — non verticale, non rivolto verso il basso.

Due fasi. Prima uno svuotamento in volume a strati: anelli concentrici a ogni passo Z, ogni strato limitato a dove il fondo inclinato sta ancora sotto di esso, con la Z dell'anello che segue il piano. Ogni nuovo strato entra a tuffo (predefinito) o con un'elica contenuta dentro l'impronta svuotata; utensile abbassato avanza lateralmente fra gli strati. Poi una finitura fondo a serpentina facoltativa: linee di scansione lungo il contorno a Z costante, con la Z che segue il piano.

Sulla sagoma esterna riconosciuta — la finitura a corde/polilinea per la parete esterna (solo segmenti rettilinei, nessun arco nativo).

Espande il profilo verso l'esterno di raggio utensile + sovrametallo e corre su quell'anello, con l'utensile interamente nel vuoto. L'entrata è un tuffo per livello Z al vertice iniziale, con un'entrata tangente a 90° dal lato del vuoto (sostituita automaticamente da un tuffo dritto se il suo centro cadrebbe nel materiale). Scende un livello alla volta, un anello di delimitazione per livello, a meno di aggiungere passate di scarico verso l'esterno (percorse dalla più esterna, così la delimitazione resta l'ultima passata pulita).

Quando la sagoma esterna contiene veri archi circolari (angoli raccordati, transizioni a raggio) — la finitura ad archi nativi, archi veri invece di corde.

Percorre la catena di archi dell'AFR segmento per segmento: ogni linea e ogni arco viene messo in offset di raggio utensile + sovrametallo dal lato del taglio (il lato viene sondato per ogni arco, non presunto), poi gli offset consecutivi vengono rifilati per incontrarsi esattamente agli angoli. L'entrata è un tuffo all'inizio della catena, con un'entrata tangente facoltativa quando Lead-in R > 0 (protetta contro il sovrataglio). Scende un livello alla volta, ripercorrendo la catena a ogni livello. Solo un verso — nessun alternato.

Su una feature passante, una scanalatura o una tasca passante irregolare — la finitura interna a corde/polilinea.

Espande il profilo verso l'interno di raggio utensile + sovrametallo con Shapely (che elimina in sicurezza le autointersezioni) e corre su quell'anello interno. Un tuffo per livello Z con un arco di entrata facoltativo; scende un livello alla volta; con un passo laterale e ≥2 passate aggiunge anelli di scarico verso l'interno percorsi dal più interno, così la delimitazione è l'ultima passata pulita.

Quando un profilo interno contiene archi veri — la finitura ad archi nativi per le feature passanti.

Stesso kernel ad archi della versione esterna, ma in offset verso l'interno. Senza una selezione dell'operatore parte automaticamente nel punto più largo della feature, così l'entrata e il tuffo hanno il massimo spazio in un collo stretto. Gli archi di entrata sono convalidati sull'intero anello del centro utensile (non solo sul punto iniziale), così il corpo dell'arco non può oscillare nella parete opposta; se non entra, si tuffa dritto. Solo un verso.

Quando si seleziona una catena di spigoli aperta (primo e ultimo punto diversi) dentro Contornatura interna/esterna. Serve a lavorare un singolo spigolo o un profilo aperto invece di percorrere ad anello una regione chiusa.

Nessun interno/esterno — il lato lo sceglie l'operatore. Mette in offset su un solo lato la polilinea aperta di raggio utensile + sovrametallo (a sinistra/destra dell'avanzamento, oppure sulla linea per incidere), emettendo direttamente la linea centrale in offset. Ogni passata in profondità si tuffa sopra l'inizio, facoltativamente descrive un arco di entrata dal lato dell'aria, percorre il tracciato ed esce dall'estremità libera. Poiché il profilo è aperto non può restare abbassato fra i livelli — ogni livello si ritira e si ritufta.

Su un raggio di spigolo superiore convesso (un raccordo esterno lungo un piedistallo o un gradino) che una fresa di forma per raggiature corrispondente può finire in una passata. Solo raccordi esterni.

Percorre una volta la polilinea dello spigolo del fondo a un'unica posizione, con il profilo per raggiature appoggiato sullo spigolo convesso — nessun passo angolare, nessun passo in profondità. La forma affilata sulla fresa è il raggio finito. L'entrata è un rapido all'inizio e poi un tuffo in avanzamento dritto sullo spigolo; lo spigolo viene esteso automaticamente di R alle estremità così che la sfera d'angolo venga spazzata.

Su qualsiasi spigolo raccordato — raggio superiore esterno convesso o raggio interno concavo parete-fondo. È l' unica scelta che l'AFR offre per i raccordi interni.

Esterno: la sfera avanza attorno al quarto di cilindro a incrementi angolari (Stepdown deg (outside fillet)), con le passate collegate a zigzag; utensile abbassato avanza lateralmente fra le passate. Interno: una finitura a Z costante da sezioni della mesh su [fondo, fondo + R] — la mesh viene sezionata a ogni Z, la cavità messa in offset verso l'interno, e la fresa percorre quel contorno chiuso risalendo il raggio concavo.

Su uno spigolo smussato o una gola a V il cui angolo corrisponde a una punta a V (fresa per smussi) caricata — un solo utensile centrato incide l'intero smusso lungo lo spigolo o il vertice della gola.

La punta a V si tuffa a metà dello spigolo superiore, poi percorre lo spigolo; ogni passata successiva interpola un percorso più avanti fra lo spigolo superiore e quello inferiore dello smusso, scendendo più a fondo nella faccia. Passo in Z 0 = una sola passata a piena profondità. Il verso di taglio predefinito è alternato (zigzag — collegamento più corto fra le passate); utensile abbassato resta immerso e passa alla successiva.

Su uno smusso o una gola a V lavorabile con una fresa standard invece che con una punta a V corrispondente. Una passata per parete; il kernel rifiuta le frese troppo larghe per entrare.

Percorre il punto di contatto lungo la faccia dello smusso in passate a Z costante (distanza = passo in Z; 0 = una passata a piena profondità), spostando la linea centrale dell'utensile rispetto al percorso di contatto di una coppia (piano, Z) propria di ogni fresa ricavata dall'angolo dello smusso — così lo spigolo piano di una fresa piana, o il punto di tangenza di una sferica/toroidale, scorre sulla faccia mentre il corpo sta in aria. Zigzag alternato predefinito; utensile abbassato resta in presa fra le passate.

Il kernel seziona l'intera mesh del pezzo a ogni Passo in Z; la regione lavorabile a un livello è tutto ciò che sta dentro la delimitazione di taglio e non è pieno, ridotto del raggio utensile più il sovrametallo parete. Anelli concentrici in offset svuotano ogni regione, con entrata tramite una discesa elicoidale in concordanza su un ancoraggio selezionato (oppure un tuffo dritto in aria verificata quando un'elica non entra). Poiché la regione deriva direttamente dalla sezione della mesh, sporgenze con sformo, raccordi e sottosquadri vengono gestiti senza rilevamento di feature. Le Quote (Quota superiore/inferiore, predefinite da Sommità grezzo a Base modello) delimitano l'intervallo Z; la variante Selezione limita lo svuotamento a un'impronta selezionata.

Invece di anelli a passo laterale fisso, il motore fa crescere un fronte a spirale che si deforma: ogni passata corre a una distanza dall'area già svuotata tale da rendere la larghezza radiale di taglio esattamente pari al Carico ottimale ovunque sia libera, e inserisce anelli trocoidali dove gli angoli spingerebbero la larghezza oltre quel valore. L'entrata è una discesa elicoidale nel cerchio inscritto più grande, con ripiego automatico sul tuffo; quando il fronte si strozza o si divide, ogni regione rimanente riceve una nuova entrata propria (regioni larghe) o una scanalatura trocoidale sull'asse mediano (colli sottili). Solo concordanza per costruzione. Una strategia diversa da Sgrossatura tasca 3D — da scegliere quando si vuole la piena profondità dei taglienti in materiale difficile.

La mesh viene sezionata a livelli Z discendenti fra Quota superiore e Quota inferiore; a ogni livello la fresa percorre il contorno della parete (pareti esterne in offset verso l'esterno, fori in offset verso l'interno) lasciando una cresta costante sulle facce quasi verticali. Un filtro di pendenza integrato scarta le passate su sottosquadri e sporgenze, e ogni colonna di tuffo/ritiro viene verificata come aria prima dell'uso. Le passate sono collegate con salti protetti dal sovrataglio (l'utensile si alza solo quanto la superficie fra le passate richiede) invece di ritiri completi — un grande risparmio di tempo in aria sui pezzi con molte feature.

Passate rettilinee alla distanza del passo laterale spazzano il pezzo in X o in Y; a ogni campione l'utensile viene calato sul vero contatto con la superficie, così il percorso segue fondi e pendenze e scende dritto lungo le pareti nella stessa esecuzione (nessuna esclusione delle zone ripide). Un adattatore limitato dalla tolleranza e un vincolo sugli angoli convessi mantengono il percorso emesso entro la fascia di Tolleranza totale dalla superficie — solo alzandosi, mai tagliando al di sotto — e un collegatore con utensile abbassato ordina e raccorda le passate. L'emissione è in archi G2/G3 nativi per impostazione predefinita, oppure in pure linee G1; la finitura è identica in entrambi i casi, cambia solo il file.

Il motore costruisce un campo di distanza con segno del pezzo (OpenVDB), estrae la superficie in offset di un raggio sfera verso l'esterno — la superficie su cui corre il CENTRO dell'utensile quando la punta tocca il pezzo — e seziona quella superficie in offset in anelli distanziati del passo laterale ricavato dalla cresta. È l'approccio 3D-offset dei CAM di produzione. Gli anelli vengono ordinati per vicinanza e concatenati; entrate a rampa in Z e collegamenti tangenti sono attivi per impostazione predefinita. Le superfici più ripide del limite di angolo parete vengono escluse — le vere verticali appartengono a Z costante.

Il kernel percorre l'adiacenza delle facce della mesh, tiene gli spigoli concavi il cui angolo diedro supera l'Angolo cucitura, li concatena per continuità di tangenza e pone il centro della fresa sulla bisettrice della cucitura così che la sfera si annidi nell'angolo. Ogni catena ha il proprio tuffo e la propria risalita; catene consecutive che finiscono vicine alla stessa Z vengono collegate con un breve salto con utensile abbassato invece di un ritiro completo. Le Quote (Quota superiore/inferiore) delimitano la copertura, come in Z costante.

Rampa riusa il nucleo di Z costante con una fascia di pendenza: vengono tenuti solo i segmenti di parete la cui pendenza superficiale cade in [Pendenza da, Pendenza a] (predefinito 30-90 gradi, da sformo a verticale), così fondi e sottosquadri restano intatti. Pezzo intero fornisce automaticamente il profilo del pezzo; Selezione fa selezionare una catena di spigoli chiusa nel viewport, e ogni sezione Z viene tagliata su quell'impronta. Il modo A gradini taglia passate Z discrete racchiuse fra archi tangenti di entrata/uscita; il modo Elicoidale scende con continuità a ogni giro (il primo e l'ultimo livello restano a gradini per un'entrata pulita e un fondo piano). Le passate sono collegate con salti protetti dal sovrataglio per impostazione predefinita.

Si seleziona una faccia di profilo (il suo filo esterno) o una catena di spigoli sotto Operazioni feature; il kernel percorre una volta quella delimitazione XY, proiettando ogni punto sulla mesh con un raggio così che la Z segua la vera altezza dello spigolo, con compensazione del raggio utensile lungo la normale alla superficie (la sfera corre circa un raggio utensile fuori dalla parete). I tratti orizzontali vengono riadattati in archi G2/G3 nativi (tolleranza di corda 0.01 mm); il resto rimane G1. Con un Passo in Z impostato, la passata si ripete lungo la parete dallo spigolo superiore variabile fino al fondo — e quando la Quota inferiore è lasciata alla base del modello, ogni colonna si ferma al proprio sottosquadro locale invece di sovratagliare le sezioni sottili. Nomi correnti nell'industria per questa classe: finitura di contorno 3D, proiezione del contorno.

Selezionare la faccia di FONDO della scanalatura; il collo della fresa a disco caricata scorre nella scanalatura di franco esistente mentre il disco taglia il canale. L'entrata è RIGOROSAMENTE LATERALE — il disco non può mai tuffarsi (disco più largo del collo). L'op. classifica le pareti del fondo: le scanalature a doppia parete entrano ASSIALMENTE da un'estremità aperta, scendendo in profondità in aria oltre la faccia terminale; quelle a parete singola usano un'entrata LATERALE dal lato aperto; un'estremità cieca viene lavorata fino a un raggio disco prima di essa e poi si torna indietro. Le scanalature curve vengono seguite lungo la loro linea centrale.

Un solo kernel con Cava a T; la sezione è puramente la forma della fresa (l'angolo del fianco viene dall'angolo di punta dell'utensile), quindi per una passata singola la spazzata lungo la linea centrale è identica. Stessa selezione del fondo, stessa classificazione delle pareti, stesse entrate assiali / laterali, stesso rifiuto delle scanalature cieche.

Mezzeria: la punta dell'utensile segue ogni catena selezionata (tracciato aperto o anello chiuso) alla Profondità sotto la Z propria di ciascun punto della catena, così una catena su uno spigolo non planare incide una gola di profondità uniforme lungo la superficie. La larghezza della linea viene dalla punta dell'utensile, non dal percorso: larghezza con utensile a V = piattino in punta + 2 × profondità × tan(semiangolo); larghezza con utensile non a V = diametro della punta. La riga universale Passo in Z suddivide la profondità in passate (gli anelli chiusi restano abbassati e scendono sulla giunzione dell'anello; i tracciati aperti si ritirano e si rituffano). Incisione a V: selezionare le FACCE delle lettere (un clic porta con sé il profilo e le sue isole) oppure anelli di spigoli chiusi; l'utensile a V percorre l'asse mediano della regione, tuffandosi finché il cono non va da parete a parete — i tratti stretti tagliano poco profondi, quelli larghi profondi, le punte dei rami arrivano negli angoli a profondità 0. La Profondità agisce come tetto di profondità MASSIMA; la superficie di incisione è la Quota superiore risolta delle quote. Stesso meccanismo che i CAM di produzione offrono come percorso 'Engrave'.

Il pezzo viene affettato lungo l'asse rotante; a ogni livello assiale la sezione del pezzo (ingrandita del raggio della fresa) viene sottratta dal disco di grezzo, e l'anello di materiale rimanente viene sgomberato da un pettine a spirale: l'utensile entra dalla pelle del grezzo e avanza verso l'interno, mordendo a ogni passata una fascia fresca di circa un passo d'anello finché la passata più interna non lascia un sovrametallo di parete uniforme. Ogni punto del contorno diventa un movimento in avanzamento (assiale, radiale, A); A viene portato in modo continuo così la tavola non gira mai dalla parte lunga, e l'utensile si ritira al raggio di sicurezza fra i livelli. Il calcolo della regione unisce le sezioni piane su tutta la larghezza dell'utensile, si limita a ciò che un utensile radiale può davvero vedere (nessun taglio sotto gli sporti) e verifica ogni corridoio di collegamento, saltando sopra il materiale invece di avanzarvi attraverso.

Il raggio esterno del pezzo in funzione di (posizione assiale, angolo) viene trattato come una mappa delle quote, e tutto ciò che sta sopra viene asportato a gusci. Nel modo Assiale l'utensile corre lungo l'asse rotante con A fermo per ogni passata, avanzando A fra le passate per la copertura angolare e avanzando radialmente per la profondità; il modo Radiale esegue invece passate ad A continuo, simili alla tornitura, attorno all'asse. Ogni punto in avanzamento sta sulla superficie esterna del pezzo in quel punto o sopra di essa, quindi la punta fisicamente non può entrare nel pezzo — nemmeno su un guscio STL non sigillato. Il campo della superficie è volutamente sovrastimato (dilatato al massimo) così i collegamenti con utensile abbassato si bloccano sempre vicino al materiale.

È il Parallelo a 3 assi avvolto sul cilindro: il pezzo viene sondato a raggi una sola volta in un buffer di contatto cilindrico, poi dilatato della sfera con una formula chiusa, così una presa tardiva (sovrataglio) è impossibile per costruzione. Le passate sono anelli a passo uniforme o scansioni assiali (spaziatura standard dell'industria), leggermente lisciate dentro un tubo di tolleranza delimitato che non attraversa mai una parete reale; poi ogni tratto viene adattato con lo stesso motore greedy linee+archi del Parallelo a 3 assi — una linea adattata è esattamente un movimento nel riferimento macchina con errore di corda nullo, e gli archi vengono rilinearizzati sul cerchio adattato così il rumore grezzo della scansione non arriva mai al G-code. Emesso come movimento accoppiato G93 a tempo inverso.

Percorre le adiacenze delle facce del pezzo per trovare gli spigoli concavi, filtra il rumore di tassellazione sotto la soglia Angolo cucitura, concatena le cuciture in tratti continui e poi posiziona la sfera tangente a ogni faccia che si incontra in ciascun punto, emettendo la punta lungo la cucitura. Poiché su una macchina a 4 assi l'asse della fresa è vincolato alla direzione radiale, una cucitura la cui bisettrice si inclina troppo in senso tangenziale (caso peggiore il cerchio parete-fondo di un foro radiale) non può essere tagliata senza sfiorare la parete — quelle cuciture vengono rifiutate dal controllo Toll. lunghezza utile invece di essere sovratagliate.

Si seleziona un fianco (o un gruppo connesso di facce) su un pezzo STEP; il motore geodetico a isocontorni vi stende passate equidistanti, e ogni campione viene postato su X, Y, Z e A così che la normale alla superficie si presenti verticale nel piano di sezione della macchina — l'uscita è un movimento accoppiato G93 a tempo inverso. Un calcolo di inclinazione per campione (entro Inclinazione min/max) guida l'utensile attorno agli ostacoli, come la parete opposta del canale, con la penetrazione nulla nell'intero solido come vincolo rigido, preferendo l'Angolo di contatto impostato per la velocità di taglio. Ciò che la postura non può raggiungere viene rifilato e segnalato, mai conservato in silenzio.

Il pezzo viene affettato con cilindri attorno all'asse rotante a livelli di raggio decrescenti; a ogni livello l'op. percorre l'isolinea esatta in cui la sfera tocca appena il pezzo più il Sovrametallo impostato — così una pala è un'isola attorno a cui il contorno gira, mai uno spigolo da attraversare. L'utensile resta passante per l'asse (nessun calcolo di inclinazione, libertà di orientamento nulla), una classe di strategia dimostrata rispetto a un percorso utensile di riferimento di un CAM di produzione. Ogni vertice del contorno è ancorato alla vera superficie di offset da un calcolo a distanza esatta, i punti irraggiungibili (fianchi in sottosquadro, lunghezza utile bloccata) vengono rifilati e segnalati invece di essere conservati in silenzio, e ogni collegamento fra i tagli percorre un corridoio certificato. Le quote Quota superiore e Quota inferiore delimitano la scala dei raggi (sono raggi di punta, l'analogo delle Quota superiore/inferiore della Z costante).

Per ogni foro: rapido al raggio di sicurezza all'angolo A del foro, tuffo radiale verso l'interno (un ciclo a rompitruciolo quando Profondità rompitruciolo > 0, un unico tuffo continuo quando è 0), sosta facoltativa sul fondo, ritiro in rapido. I fori sono ordinati con una percorrenza greedy ad A più breve (ordinati per assiale e A, con A svolto al +/-360 più vicino) così la tavola non fa mai 359 gradi in rapido dalla parte lunga; l'ordine è stabile sull'input, quindi dopo una rottura utensile si possono contare i fori per indice. Lo sfondamento per i fori passanti sta nell'offset della Quota inferiore delle quote, non in un parametro.

Due strategie di movimento dietro una sola op., volutamente offerte ENTRAMBE e mai fuse: A statico ruota una volta il foro sotto il mandrino, tiene fermo A e orbita in archi G2/G3 puliti trattando la parete del cilindro come un piano tangente — la scelta della verità dimensionale per i fori piccoli. A elicoidale interpola A con l'asse assiale così l'utensile segue il cerchio reale tracciato sull'OD (emesso come segmenti corti in G93 a tempo inverso) — la scelta della qualità del bordo quando domina la curvatura (fori grandi). Auto sceglie in base all'errore di corda (all'incirca raggio orbita / raggio grezzo <= 1/8 resta statico). Con Passo > 0 ogni orbita scende a elica e si chiude con un'orbita piana di finitura; con passo 0 procede a livelli di Passo in Z con un tuffo diritto per livello (adatto su un preforo). Le serie condividono l'ordinamento dei fori ad A più breve.

Per ogni passata radiale dall'OD del grezzo verso l'obiettivo: per ogni intervallo fra ponticelli, tuffo radiale, arco in puro A in avanzamento attraverso l'intervallo, risalita, spostamento all'intervallo successivo; poi il raggio scende del Passo in Z. Con Ponticelli = 0 ogni passata è un giro completo. La Larghezza ponticello è specificata in mm di arco ALL'OD DEL GREZZO, così il ponticello fisico ha la stessa dimensione a prescindere dal diametro del pezzo. Il centro della fresa sta un raggio utensile dal lato aria del piano di troncatura, così il tagliente taglia esattamente SUL confine invece di stare a cavallo. Poiché ogni movimento in avanzamento è un puro movimento A, il generatore emette avanzamento G93 a tempo inverso.

Si avvicina a un'estremità assiale al raggio di sicurezza, poi scende a elica del Passo in Z mentre spazza assialmente il tratto, inverte all'estremità opposta, scende di nuovo e procede a serpentina finché non raggiunge il raggio obiettivo; il ritiro esce a spirale se l'estremità di uscita è aperta. Gestione dei confini per estremità: a un'estremità "a parete" il centro della fresa resta un raggio utensile DENTRO lo spigolo, così il fianco non può sovratagliare l'OD pieno adiacente; a un'estremità "aperta" oltrepassa di un raggio utensile, così il tagliente di fondo pulisce completamente lo spigolo. La stessa op. serve sia per la riduzione di un gradino sia per la spianatura dell'intero OD — la differenza è solo quale zona OD si seleziona.

Queste facce trasversali non possono essere raggiunte dalla PUNTA dell'utensile, quindi le finisce il FIANCO della fresa: il centro della fresa sta un raggio utensile (più l'eventuale sovrametallo) sul lato aperto della faccia così che il fianco sia a filo del piano della faccia, poi orbita a livelli radiali discreti dal raggio esterno del materiale della faccia verso l'interno mentre il pezzo ruota. Ogni orbita viene RITAGLIATA sul materiale reale a quel raggio tramite il poligono della zona riconosciuta — una semplice corona ottiene cerchi completi, il fianco di un'anima di manovella ottiene archi che seguono il bordo del contrappeso e saltano il foro del perno (le isole vengono ingrandite di un raggio utensile così il fianco non può toccare il perno).

Si avvicina a una parete della gola al raggio di sicurezza, scende a elica sul posto su quella parete di un Passo in Z, spazza assialmente alla nuova profondità fino alla parete opposta, scende lì, spazza indietro — ripetendo fino alla piena profondità, con un solo ritiro alla fine. La larghezza della gola è l'estensione assiale rilevata; la profondità va dall'OD del grezzo fino al fondo della gola (Quota inferiore delle quote, precompilata dal raggio interno rilevato dall'AFR).

Per il kernel una scanalatura e una tasca sono la STESSA geometria: un perimetro chiuso sul cilindro sviluppato, svuotato radialmente livello per livello dall'OD fino a un fondo — per una scanalatura su tubo il fondo è l'ID del grezzo, quindi il taglio sfonda e sotto il fondo non c'è nulla. A ogni livello la fresa percorre il perimetro in offset con A interpolato, riproiettato per ogni profondità (una fresa più in profondità sta a un raggio minore, quindi il pezzo ruota di più per restare sulla stessa parete fisica). Modo taglio (riga universale) sceglie fra discesa continua Elicoidale e passate A gradini per livello; Mantieni utensile abbassato governa i ritiri nel modo a gradini.

Stesso kernel della Sgrossatura scanalatura — l'unica vera differenza è il fondo: una tasca nel pieno ha materiale sotto, quindi Svuota fondo è ATTIVO per impostazione predefinita e l'interno viene svuotato a spirale a ogni livello. La percorrenza del perimetro usa A interpolato riproiettato per ogni livello radiale, così la fresa resta sulle pareti fisiche mentre scende; Modo taglio (riga universale) sceglie fra discesa continua Elicoidale e passate A gradini per livello.

Esegue il ramo isole del kernel di svuotamento tasche/scanalature: la regione da svuotare è la fascia attorno alla sporgenza selezionata fino all'Offset sgrossatura, svuotata radialmente livello per livello con la sporgenza protetta come isola. Poiché la sporgenza attraversa ogni livello, il meccanismo di finitura del fondo / direzione degli anelli della tasca ordinaria qui non si applica.

Per ogni stazione assiale e livello radiale, l'utensile compie una spazzata A a giro completo mentre la punta segue la sagoma del cerchio del perno compensata del raggio della fresa piana — sollevandosi sopra il perno e tornando al livello dall'altra parte (la strategia classica "rotary pocket", ma guidata dalla feature). La camma è calcolata per un perno ingrandito (raggio + sovrametallo), così il sovrametallo è ovunque normale alla superficie del perno. Un'unica griglia A condivisa serve ogni livello, stazione e perno; le discese e i trasferimenti assiali avvengono all'angolo di riposo con il perno in basso, e i rapidi avvengono solo alla quota di sicurezza. Questa op. è la SGROSSATURA: lascia il Sovrametallo ovunque più una fascia di creste da sollevamento (fino al passo in Z) sui fianchi del perno — la Tornitura eccentrica finisce il perno, la Raccordatura finisce i raccordi delle spalle.

L'asse dell'utensile segue il centro del perno sull'asse tangente della macchina mentre la punta segue la quota della cresta, così il fondo piano dell'utensile resta tangente al perno (ingrandito del sovrametallo) nel punto esattamente sotto il centro utensile a ogni A. In un giro il punto di contatto spazza l'INTERA circonferenza del perno. La scala delle passate parte dal Sovrametallo residuo (ciò che la Sgrossatura per feature ha lasciato), scende della Profondità passata fino a zero, poi ripete le Passate a vuoto a zero — ordine per passata con ordine delle stazioni a zigzag. La griglia A condivisa si raffina automaticamente finché la freccia della corda dell'orbita (che intaccherebbe la cresta) non è sotto tolleranza.

Una fresa sferica segue l'arco del raccordo mentre l'asse A spazza un giro completo per ogni stazione dell'arco; il centro della sfera sta arretrato lungo la normale alla superficie così che la sfera sia tangente al raccordo, e il percorso utensile porta la PUNTA della fresa. Lo stesso kernel serve un raccordo coassiale (una superficie di rivoluzione) e un raccordo ECCENTRICO su un perno di manovella orbitante — la posa eccentrica segue il centro del perno tramite la stessa mappa convalidata usata dalla Tornitura eccentrica. L'utensile resta abbassato avanzando fra le stazioni dell'arco (una finitura superficiale è contatto continuo); rapidi solo alla quota di sicurezza; la griglia A eccentrica si raffina automaticamente finché la freccia della corda dell'orbita non è sotto tolleranza.

Due modelli di utensile dietro un solo parametro Strategia. Forma: una fresa per smussi conica / punta da centri il cui fianco corrisponde all'angolo del bisello appoggia a filo sullo smusso, un giro completo di A per passata, con una scala radiale che porta la punta dall'estremità dello spallamento allo spigolo del perno — smussatura classica, ma l'angolo dell'utensile deve corrispondere. Fresatura: una fresa sferica o toroidale percorre la faccia conica in anelli di Passo in Z lungo il bisello (come la Raccordatura rotativa, ma su un bisello dritto) — qualsiasi angolo utensile. I perni eccentrici usano la stessa mappa di pose convalidata della Tornitura eccentrica/Raccordatura, così l'utensile segue il perno, non un'epitrocoide; l'utensile resta abbassato fra le passate e va in rapido solo alla quota di sicurezza.

La polilinea 3D selezionata viene sviluppata a monte in coordinate piane (assiale, lungo la superficie), poi avvolta sul cilindro come movimento continuo ad A interpolato, tagliando dal raggio della superficie fino al fondo (Quota inferiore delle quote) a passi radiali di Passo in Z. I percorsi possono essere APERTI (un tratto di incisione o una traccia di spigoli) o CHIUSI (il profilo di una faccia / un anello di spigoli). Mantieni utensile abbassato (riga universale) salta la risalita fra i livelli: i percorsi aperti procedono a serpentina, tuffandosi più a fondo all'estremità in cui hanno finito; gli anelli chiusi si tuffano semplicemente più a fondo sulla giunzione. L'analogo rotativo di un contorno 2D a 3 assi.

Stessa selezione manuale della Contornatura avvolta, ma la regione chiusa passa dal kernel rotativo di svuotamento tasche: il perimetro viene messo in offset verso l'interno dal kernel stesso e l'incavo viene svuotato livello per livello, con l'interno svuotato a spirale. Solo regioni chiuse. Modo taglio (riga universale) sceglie fra discesa continua Elicoidale e passate A gradini per livello, esattamente come nella Sgrossatura tasca.