사용자 매뉴얼

모든 원형 구멍, 카운터보어의 보어, 또는 3 mm 미만의 노치 — 중심선 위의 트위스트 드릴이 알맞은 공구일 만큼 작은 형상.

순수한 중심선 플런지이며 궤도 이동은 없습니다. 첫 구멍 위의 여유 높이로 급속 이동하고, 이송 높이로 내려간 뒤 수직으로 플런지합니다. 펙 깊이가 설정되어 있으면 그만큼 깎고, 칩을 빼내려 후퇴하고, 절삭면 바로 위까지 급속 복귀해 반복합니다 — 마지막 펙은 구멍 바닥에서 멈춥니다. 구멍 그룹이면 작업 하나가 모든 위치를 처리합니다: 상승, 여유 높이에서 이동, 반복.

구멍이나 카운터보어를 넓히거나 목표 직경으로 정삭해야 하는데 그 직경이 엔드밀보다 클 때 — 평평한 바닥까지 깎아 내는 카운터보어 리세스, 또는 최종 치수로 맞추는 미리 뚫은 구멍.

중심으로 급속 이동하고, 절삭 상단으로 플런지한 뒤, 접선 반원호로 벽면까지 나가고, 바닥에 닿을 때까지 한 바퀴씩 헬리컬 원호로 내려갑니다. 벽면을 정리하는 평면 한 바퀴로 마무리하고, 반대 방향 진출 원호로 빠져나가 자국을 남기지 않습니다. 패스가 둘 이상이면 반경을 키워 가며 동심 헬리컬 링을 깎고(칩 여유 해자), 기본적으로 벽면에서 정삭 패스를 합니다.

각도가 맞는 V 비트 대신 일반 엔드밀(평, 볼, 불노즈)로 가공하려는 원뿔 캐비티 — 보통 맞는 V 비트가 없거나, 원뿔이 너무 커서 한 번의 플런지로 성형할 수 없을 때입니다.

입구에서 접근한 뒤(선택적으로 1/4 원호 진입 포함) 깊이에 따라 반경이 선형으로 줄어드는 연속 헬릭스를 돕니다 — 입구 반경에서 팁 반경까지 — 가변 반경 나선은 참 원호가 아니므로 미세한 세그먼트로 출력됩니다. 바닥에서는 한 바퀴 완전히 돌아 마무리하고 진출하며 안쪽으로 빠져나옵니다. 하향 절삭은 CCW로 돌고, 상향 절삭은 경로 전체를 원뿔 축 기준으로 대칭시켜 CW로 바꾸며 과절삭 없이 안전합니다.

원뿔과 포함각이 같은 V 비트(또는 전용 카운터싱크)로 한 번에 성형할 수 있는 원뿔 캐비티. 비트 자체의 원뿔이 곧 모따기이므로 궤도 이동이 필요 없습니다.

순수한 중심선 플런지이며 수평 절삭은 전혀 없습니다. 중심으로 급속 이동하고, 이송 높이까지 내려간 뒤 입구에서 팁까지 곧장 아래로 이송합니다 — V 비트 플랭크가 원뿔을 한 번에 절삭합니다. 펙 깊이를 주면 깊은 원뿔을 여러 번에 나누어 절삭하고 그 사이마다 칩 배출을 위해 상승하며, 바닥에서 후퇴하여 빠져나옵니다.

이 작업은 작업자가 직접 만드는 것이지 AFR이 제안하는 것이 아닙니다 — 그냥 뚫린 구멍은 나사가 아니므로 앱은 추측하지 않습니다. 구멍(또는 보스)의 원통면을 선택하면 중심과 Z 범위는 선택에서, 나사 규격은 사용자에게서 옵니다. 내부 나사에서는 공구가 구멍 안쪽에서 궤도 반경 = 외경 반경 − 공구 반경으로 돌고(날이 바깥쪽으로 닿음), 외부 나사에서는 보스 바깥쪽에서 외경 반경 + 공구 반경으로 돕니다. 헬릭스 방향은 나사 방향과 절삭 방향을 따릅니다.

위에서 곧장 내려가는 접근으로 닿을 수 있는 모든 평평한 상단 면. 소재 상단이나 돌출된 보스를 깨끗한 기준면으로 고르게 만들 때 사용하십시오.

Z 레벨마다 연속된 직사각형 나선 하나(별개의 링이 아님)를 면의 바운딩 박스에 마진 여유를 더한 영역 위에 깔며, 커터 중심은 반경 보정되어 가장자리까지 정확히 닿습니다. 바닥까지 스텝다운하며, 첫 레벨은 플런지 또는 헬릭스로 진입합니다. 하향 절삭은 CCW로, 상향 절삭은 CW로 감기고, 교대는 레벨마다 방향을 뒤집습니다. 정삭 패스를 켜면 황삭이 바닥 위에서 멈추고 마지막 전체 면 나선이 바닥을 평평하게 깎아 냅니다.

벽으로 둘러싸인 모든 캐비티. 커널이 자동으로 분류합니다 — 완전히 막힘, 혼합(일부 모서리가 빈 공간으로 열림), 완전 개방 — 그리고 그에 맞춰 진입/전략을 바꿉니다.

경계에서 안쪽으로 동심 오프셋 링(이송으로 연결된 개별 루프)을 돌며 바닥까지 스텝다운합니다. 완전히 막힌 포켓은 내부 기준점 주위의 헬릭스로 내려가고, 혼합 포켓은 열린 모서리의 빈 공간에 플런지하며, 완전 개방 포켓은 공중에서 진입 원호로 들어와 바깥쪽부터 평면 가공합니다. 아일랜드는 공구 반경 + 여유량만큼 떨어져 비켜 가고, 정삭 패스를 켜면 마지막 링이 바닥을 마무리합니다.

벽면이 수직이거나 안쪽으로 구배진 닫힌 캐비티. 부피 전체를 황삭으로 파냅니다.

도심 근처에 플런지하고 입구에서 안쪽으로 들어간 동심 링(각 벽면을 자체 구배 + 공구 반경 + 여유량만큼 오프셋)을 돌므로, 구배진 피트에서는 깊은 레벨일수록 영역이 작아집니다. 공구 하강 유지를 켜면(기본값) 후퇴하는 대신 깊이에 머문 채 다음 레벨로 이송하고, 마지막 레벨에서만 상승합니다. 절삭 방향은 기본적으로 교대이며(황삭에 가장 빠름), 정삭 패스는 깨끗한 바닥 링을 추가합니다.

피트의 벽면에서, 램프 포켓이 거칠게 남긴 것을 마무리하는 둘레 정삭 패스로.

누적 깊이마다 일정한 Z의 링 하나 — 입구 외곽선을 그 레벨의 구배 + 공구 반경 + 남은 여유량만큼 안쪽으로 오프셋한 것 — 를 돌므로, 구배진 피트에서는 링이 점점 더 안쪽에 놓입니다. 레벨당 한 바퀴(링이 쌓여 벽면을 그려 냄)이지 동심 황삭이 아닙니다. 공구 하강 유지(기본값)는 링 사이에서 내려간 채 연속 접촉을 유지하고, 진입 반경은 벽면에 플런지하는 대신 각 링에 접선으로 원호 진입합니다.

바닥에서 솟은 보스나 플러그로, 벽면이 수직이거나 구배진 것. 플러그가 아니라 주위의 빈 공간을 깎아 냅니다.

바깥 클리어 경계와 플러그 사이의 환형 영역을 대상으로, 동심 링을 돌며 바닥까지 스텝다운합니다. 구배진 플러그는 아래로 갈수록 단면이 넓어지므로 깊은 안쪽 링일수록 플러그에서 더 멀리 섭니다. 공구 하강 유지(기본값)는 링 구간을 깊이에서 연결합니다 — 단, 안전 영역 검사가 경로가 플러그나 이웃 형상에 닿지 않음을 확인한 곳에서만. 이웃 형상은 아일랜드로 전달해 링이 그 가장자리에서 잘리게 할 수 있으며, 정삭 패스가 바닥을 마무리합니다.

돌출된 플러그의 벽면에서, 플러그 황삭이 거칠게 남긴 것을 마무리하는 둘레 정삭으로.

깊이마다 일정한 Z의 링 하나 — 플러그 상단 외곽선을 그 레벨의 구배 + 공구 반경 + 여유량만큼 바깥으로 오프셋한 것 — 를 돌므로, 깊은 링일수록 더 바깥에 놓여 밑동까지 넓어지는 벽면을 따라갑니다. (안쪽으로 오프셋하는 피트 벽면 정삭의 거울상입니다.) 공구 하강 유지는 링 사이에서 내려간 채 있고, 진입 반경은 각 링에 원호로 진입합니다.

벽면이 수직이고 바닥이 하나의 기울어진 평면인 포켓. 바닥은 위를 향해 기울어야 합니다 — 수직이거나 아래를 향하면 안 됩니다.

두 단계입니다. 먼저 레이어별 부피 황삭: Z 스텝마다 동심 링을 돌되, 각 레이어는 기울어진 바닥이 아직 그 아래에 있는 곳으로 잘리고, 링의 Z는 평면을 따라갑니다. 새 레이어마다 플런지(기본값) 또는 깎아 낸 영역 안의 제한된 헬릭스로 진입하고, 공구 하강 유지는 레이어 사이를 옆으로 이송합니다. 그다음 선택적인 왕복 바닥 정삭: 일정한 Z 윤곽을 따라가는 스캔 라인으로, Z가 평면을 추적합니다.

인식된 바깥 실루엣에서 — 바깥 벽면의 현/폴리라인 정삭 (직선 세그먼트만, 원호 없음).

외곽선을 공구 반경 + 여유량만큼 바깥으로 버퍼링하고 그 링을 따라가며, 공구는 완전히 빈 공간에 있습니다. 진입은 Z 레벨마다 시작 정점에서 플런지 한 번이며, 빈 공간 쪽으로 90° 접선 진입을 합니다 (원호 중심이 소재 안에 놓이면 자동으로 곧장 플런지로 건너뜁니다). 한 번에 한 레벨씩 스텝다운하며, 바깥쪽 거터 패스를 추가하지 않는 한 레벨당 경계 링 하나입니다 (거터 패스는 가장 바깥쪽부터 돌아 경계가 마지막 깨끗한 패스로 남습니다).

바깥 실루엣에 참 원호(필렛 코너, 반경 전이)가 있을 때 — 현 대신 실제 원호를 내는 원호 정삭.

AFR 원호 체인을 세그먼트별로 따라갑니다: 각 직선과 원호를 절삭 쪽으로 공구 반경 + 여유량만큼 오프셋하고(쪽은 가정하지 않고 원호마다 검사), 연속된 오프셋을 코너에서 정확히 만나도록 트림합니다. 진입은 체인 시작점에서의 플런지이며, Lead-in R > 0 일 때는 선택적으로 접선 진입을 합니다 (과절삭 방지). 한 번에 한 레벨씩 스텝다운하며 레벨마다 체인을 다시 따라갑니다. 한 방향만 — 교대 없음.

관통 형상, 슬롯, 불규칙한 관통 포켓에서 — 현/폴리라인 안쪽 정삭.

외곽선을 Shapely로 공구 반경 + 여유량만큼 안쪽으로 버퍼링하고(자기 교차는 안전하게 정리됨) 그 안쪽 링을 따라갑니다. Z 레벨마다 플런지 한 번, 선택적으로 진입 원호. 한 번에 한 레벨씩 스텝다운하며, 스텝오버와 2 이상의 패스 수를 주면 안쪽 거터 링을 추가하고 가장 안쪽부터 돌아 경계가 마지막 깨끗한 패스로 남습니다.

안쪽 프로파일에 참 원호가 있을 때 — 원호를 그대로 내는 관통 형상 정삭.

바깥쪽 버전과 같은 원호 커널이지만 안쪽으로 오프셋합니다. 작업자가 선택하지 않으면 형상의 가장 넓은 지점 에서 자동으로 시작하여 좁은 목에서도 진입과 플런지에 최대한의 공간을 줍니다. 진입 원호는 공구 중심 루프 전체(시작점만이 아니라)에 대해 검증되므로 원호 몸통이 반대쪽 벽면으로 휘어 들어갈 수 없습니다. 들어가지 않으면 곧장 플런지합니다. 한 방향만.

안쪽/바깥쪽 윤곽 안에서 열린 모서리 체인(첫 점과 끝 점이 다름)을 선택했을 때. 닫힌 영역을 링으로 도는 대신 모서리 하나나 열린 프로파일을 가공할 때 사용하십시오.

안/밖이 없습니다 — 쪽을 사용자가 고릅니다. 열린 폴리라인을 공구 반경 + 여유량만큼 한쪽으로 오프셋하고(진행 방향의 왼쪽/오른쪽, 또는 각인을 위해 선상) 오프셋된 중심선을 그대로 출력합니다. 깊이 패스마다 시작점 위에서 플런지하고, 선택적으로 빈 공간 쪽으로 진입 원호를 그린 뒤 경로를 따라가고, 자유단에서 진출합니다. 프로파일이 열려 있으므로 레벨 사이에 내려간 채 있을 수 없습니다 — 레벨마다 후퇴하고 다시 플런지합니다.

맞는 코너 라운드 성형 공구가 한 패스로 정삭할 수 있는 볼록한 상단 모서리 반경 (받침대나 단차를 따라가는 바깥쪽 필렛). 바깥쪽 필렛 전용.

바닥 모서리 폴리라인을 한 위치에서 한 번 따라가며, 코너 라운드 프로파일이 볼록 모서리에 안착합니다 — 각도 스텝도 깊이 스텝도 없습니다. 비트에 연마된 형상이 곧 완성 반경입니다. 진입은 시작점으로 급속 이동한 뒤 모서리 위로 곧장 이송 플런지하며, 코너 구를 쓸어 내도록 모서리 양 끝이 R만큼 자동 연장됩니다.

모든 필렛 모서리 — 볼록한 바깥 상단 반경이든 오목한 안쪽 벽면-바닥면 반경이든. AFR이 안쪽 필렛에 제안하는 유일한 선택입니다.

바깥쪽: 볼이 4분원 실린더 둘레를 각도 증분으로 돌아가며 (Stepdown deg (outside fillet)), 패스는 지그재그로 연결됩니다. 공구 하강 유지를 켜면 패스 사이를 측면으로 이송합니다. 안쪽: [바닥면, 바닥면 + R] 구간을 메시 슬라이스로 처리하는 Z 레벨 정삭 — 각 Z에서 메시를 단면으로 자르고, 캐비티를 안쪽으로 오프셋한 뒤, 커터가 그 닫힌 윤곽을 따라 오목한 반경을 타고 올라갑니다.

보유한 V 비트(챔퍼 비트)와 각도가 맞는 베벨 모서리나 V 홈일 때 — 중심에 놓인 공구 하나가 모서리나 홈 정점을 따라 베벨 전체를 그어 냅니다.

V 비트가 상단 모서리 중점에서 플런지한 뒤 모서리를 따라갑니다. 이어지는 패스마다 모따기의 상단 모서리와 하단 모서리 사이를 더 깊이 보간한 경로를 따라가며 면 안쪽으로 파고듭니다. 스텝다운 0 = 전체 깊이를 한 패스로. 기본 절삭 방향은 교대 (지그재그 — 패스 사이 연결이 가장 짧음)이며, 공구 하강 유지를 켜면 묻힌 채로 스텝오버합니다.

각도가 맞는 V 비트 대신 표준 엔드밀로 깎을 수 있는 모따기나 V 홈일 때. 벽면당 한 패스이며, 들어가기에 너무 넓은 커터는 커널이 거부합니다.

베벨 면을 따라 접촉점을 등고 Z 패스로 내려갑니다 (간격 = 스텝다운. 0 = 전체 면을 한 패스로). 모따기 각도에서 얻은 커터별 (평면, Z) 오프셋 쌍만큼 공구 중심선을 접촉 경로에서 띄우므로, 평 엔드밀의 평평한 코너나 볼·불노즈의 접점이 면을 타고 가는 동안 몸통은 공중에 있습니다. 기본값은 교대 지그재그이며, 공구 하강 유지를 켜면 패스 사이에도 물림을 유지합니다.

커널은 Z 스텝다운마다 파트 메시 전체를 단면으로 자릅니다. 한 레벨에서 절삭할 수 있는 영역은 절삭 경계 안쪽에서 솔리드가 아닌 모든 부분을 공구 반경과 벽면 여유량만큼 줄인 것입니다. 동심 오프셋 링이 각 영역을 걷어 내며, 선택한 기준점에서 하향 절삭 방향의 헬리컬 하강으로 진입합니다 (헬릭스가 들어가지 않으면 공기임이 확인된 곳으로 곧장 플런지합니다). 영역이 메시 슬라이스에서 곧바로 나오므로 구배 진 플러그, 필렛, 언더컷 오버행도 형상 인식 없이 처리됩니다. 높이(상단/하단, 기본값 STOCK_TOP에서 MODEL_BOTTOM까지)가 Z 범위를 한정하고, 선택 항목 방식은 선택한 자국 안으로 황삭을 잘라 냅니다.

고정 스텝오버 링 대신 엔진이 변형되는 나선 전선(front)을 키워 나갑니다. 각 패스는 이미 걷어 낸 영역에서 일정한 거리를 유지하여 자유로운 구간에서는 어디서나 반경 절삭 폭이 정확히 최적 부하가 되게 하고, 코너처럼 폭이 그보다 커질 곳에는 트로코이달 루프를 끼워 넣습니다. 진입은 내접원이 가장 큰 곳에서의 헬리컬 하강이며 자동 플런지 대체가 붙습니다. 전선이 잘록해지거나 갈라지면 남은 각 영역이 새 진입을 따로 잡거나(넓은 영역), 중심축을 따라 트로코이달 슬로팅을 합니다(좁은 목 부분). 구조상 하향 절삭 전용입니다. 3D 포켓 황삭과는 다른 전략이므로, 난삭재에서 날 길이 전체를 쓰고 싶을 때 선택하십시오.

상단과 하단 사이에서 Z를 낮춰 가며 메시를 자릅니다. 각 레벨에서 커터가 벽면 윤곽을 따라 돌며 (바깥 벽면은 바깥으로, 구멍은 안쪽으로 오프셋) 거의 수직인 면에 일정한 커스프를 남깁니다. 내장된 경사 필터가 아랫면과 오버행의 패스를 버리고, 모든 플런지/후퇴 기둥은 사용 전에 공기임을 확인합니다. 패스는 완전 후퇴 대신 과절삭 검사를 거친 도약으로 연결되므로 (패스 사이 표면이 요구하는 높이까지만 공구가 들립니다), 형상이 많은 파트에서 공중 이동 시간이 크게 줄어듭니다.

스텝오버 간격의 직선 패스가 파트를 X 또는 Y로 훑습니다. 샘플마다 공구를 실제 표면 접촉까지 내리므로 한 번의 실행에서 경로가 바닥면과 경사면을 따라가고 벽면을 그대로 타고 내려갑니다 (급경사 영역을 제외하지 않습니다). 공차로 제한된 피팅과 볼록 코너 클램프가 출력 경로를 표면의 총 공차 폭 안에 유지하며 — 들어 올리기만 하고 그 아래로는 절대 파고들지 않습니다 — 하강 유지 링커가 패스의 순서를 정하고 이어 줍니다. 출력은 기본적으로 G2/G3 원호이며 순수 G1 직선으로도 낼 수 있습니다. 어느 쪽이든 가공면은 같고 파일만 달라집니다.

엔진이 파트의 부호 거리장(OpenVDB)을 만들고, 볼 반경만큼 바깥으로 떨어진 오프셋 곡면 — 팁이 파트에 닿을 때 공구 중심이 지나는 곡면 — 을 뽑아낸 뒤, 커스프에서 산출한 스텝오버 간격으로 그 오프셋 곡면을 링으로 자릅니다. 이것이 상용 CAM의 3D 오프셋 방식입니다. 링은 최근접 순으로 정렬해 이어지며, Z 램프 진입과 접선 연결이 기본으로 켜져 있습니다. 벽면 각도 한계보다 가파른 면은 제외됩니다 — 진짜 수직면은 Z 레벨의 몫입니다.

커널이 메시의 면 인접 관계를 훑어 이면각이 시임 각도를 넘는 오목 모서리를 남기고, 접선 연속성으로 체인을 만든 뒤, 볼이 코너에 안기도록 커터 중심을 시임 이등분선 위에 놓습니다. 체인마다 자체 플런지와 상승을 갖습니다. 같은 Z에서 끝점이 서로 가까운 연속 체인은 완전 후퇴 대신 짧은 하강 유지 도약으로 연결됩니다. 높이(상단/하단)가 적용 범위를 한정하는 것은 Z 레벨과 같습니다.

램프는 Z 레벨 코어에 경사 대역을 붙여 재사용합니다. 표면 경사가 [경사 시작, 경사 끝] 안에 드는 벽면 구간만 남기므로 (기본값 30-90도, 구배면에서 수직면까지) 바닥면과 아랫면은 건드리지 않습니다. 파트 전체는 파트 외곽선을 자동으로 공급하고, 선택 항목은 뷰포트에서 닫힌 모서리 체인을 선택하게 하여 각 Z 슬라이스를 그 자국으로 잘라 냅니다. 계단식 모드는 접선 진입/진출 원호로 감싼 개별 Z 패스를 냅니다. 헬리컬 모드는 한 바퀴마다 연속으로 하강합니다 (깨끗한 진입과 평평한 바닥을 위해 첫 레벨과 마지막 레벨은 계단식으로 남습니다). 패스는 기본적으로 과절삭 검사를 거친 도약으로 연결됩니다.

형상 작업에서 프로파일 면(그 바깥 와이어)이나 모서리 체인을 선택하면, 커널이 그 XY 경계를 한 번 따라가며 각 점을 메시에 레이캐스팅하여 Z가 실제 모서리 높이를 타게 하고, 표면 법선 방향의 공구 반경 보정을 적용합니다 (볼이 벽면에서 대략 공구 반경만큼 바깥을 지납니다). 수평 구간은 그대로 G2/G3 원호로 다시 맞추고 (현 공차 0.01 mm) 나머지는 G1으로 둡니다. 스텝다운을 주면 높이가 변하는 상단 모서리에서 바닥까지 벽면을 따라 패스가 반복되며, 하단을 모델 하단에 그대로 두면 각 기둥이 얇은 부위를 과절삭하지 않도록 자기 아랫면에서 멈춥니다. 업계에서 흔히 쓰는 이름: 3D 윤곽 정삭, 경계 투영.

슬롯 바닥면을 선택하십시오. 장착된 디스크 커터의 넥이 기존 여유 슬롯 안을 지나가는 동안 디스크가 채널을 절삭합니다. 진입은 반드시 측면입니다 — 디스크가 넥보다 넓으므로 절대 플런지할 수 없습니다. 이 작업은 바닥면의 벽면을 분류합니다. 양쪽이 벽인 슬롯은 열린 끝에서 축방향으로 진입하여 끝면 바깥 공중에서 깊이까지 내려갑니다. 한쪽만 벽인 슬롯은 열린 쪽에서 측면 진입을 씁니다. 막힌 끝에서는 디스크 반경만큼 못 미친 곳까지 이송한 뒤 빠져나옵니다. 곡선 슬롯은 중심선을 따라갑니다.

T 슬롯과 커널이 하나입니다. 단면은 순전히 커터의 형상이며 (측면 각도는 공구의 팁 각도에서 옵니다), 단일 패스라면 중심선 궤적은 완전히 같습니다. 바닥면 선택도, 벽면 분류도, 축방향 / 측면 진입도, 막힌 슬롯 거부도 모두 같습니다.

중심선: 공구 팁이 선택한 각 체인(열린 궤적이든 닫힌 루프든)을 체인 점 자신의 Z에서 깊이만큼 아래로 따라가므로, 평면이 아닌 모서리 위의 체인도 표면을 따라 일정한 깊이의 홈으로 각인됩니다. 선 폭은 경로가 아니라 공구 팁에서 나옵니다. V 공구 폭 = 팁 평탄부 + 2 × 깊이 × tan(반각), V가 아닌 공구의 폭 = 팁 직경. 공통 스텝다운 행이 깊이를 여러 패스로 나눕니다 (닫힌 루프는 하강을 유지한 채 루프 시임에서 스텝하고, 열린 궤적은 후퇴했다가 다시 플런지합니다). V 카빙: 글자 면을 선택하거나 (한 번 클릭하면 외곽선과 그 안의 아일랜드가 함께 잡힙니다) 닫힌 모서리 루프를 선택하십시오. V 공구가 영역의 중심축을 따라가며 원뿔이 벽에서 벽까지 닿을 때까지 파고듭니다 — 좁은 획은 얕게, 넓은 획은 깊게 절삭되고, 가지 끝은 깊이 0으로 코너까지 들어갑니다. 깊이는 최대 깊이 상한으로 작동하며, 카빙 기준면은 확정된 높이의 상단입니다. 상용 CAM이 'Engrave' 공구경로로 제공하는 것과 같은 방식입니다.

파트를 회전축을 따라 자릅니다. 각 축방향 레벨에서 (커터 반경만큼 키운) 파트 단면을 소재 원판에서 빼고, 남은 소재의 링을 나선 빗질로 걷어 냅니다. 공구가 소재 표면에서 진입해 안쪽으로 나아가며, 각 패스가 링 스텝 하나 정도의 새 띠를 물다가 가장 안쪽 패스가 균일한 벽면 여유량을 남깁니다. 모든 윤곽점은 (축방향, 반경, A) 이송 이동이 됩니다. A는 연속으로 이어지므로 테이블이 먼 쪽으로 돌아가는 일이 없고, 레벨 사이에서는 공구가 안전 반경으로 후퇴합니다. 영역 계산은 공구 폭 전체에 걸친 평면 단면을 합집합으로 묶고, 반경 방향 공구가 실제로 볼 수 있는 곳으로 잘라 내며 (오버행 아래는 절삭하지 않음), 모든 연결 통로를 검사하여 소재를 뚫고 지나가는 대신 넘어갑니다.

(축방향 위치, 각도)에 대한 파트의 바깥 반경을 높이 지도로 삼아, 그 위의 모든 것을 껍질 단위로 제거합니다. 축방향 모드에서는 패스마다 A를 고정한 채 공구가 회전축을 따라 달리며, 패스 사이에 A를 스텝하여 각도 방향을 덮고 반경 방향으로 스텝하여 깊이를 냅니다. 반경방향 모드는 대신 A를 연속으로 돌리는 선반식 패스를 축 둘레로 돌립니다. 모든 이송점이 그 지점의 파트 바깥 표면이나 그보다 위에 놓이므로, 팁이 물리적으로 파트 안쪽에 닿을 수 없습니다 — 구멍이 뚫린 STL 껍질에서도 그렇습니다. 표면 필드는 일부러 과대 추정(최대 팽창)되어 있어, 하강 유지 연결이 소재 근처에서는 항상 막힙니다.

3축 평행을 원통에 감은 것입니다. 파트를 한 번 레이캐스팅하여 원통형 접촉 버퍼를 만들고, 닫힌 식으로 볼만큼 팽창시키므로 뒤늦은 접촉(과절삭)이 구조상 불가능합니다. 패스는 피치가 일정한 링이거나 축방향 스캔이며 (업계 표준 간격), 실제 벽면을 절대 넘지 않는 제한된 공차 관 안에서 가볍게 스무딩됩니다. 그다음 각 구간을 3축 평행과 같은 탐욕적 직선+원호 엔진으로 맞춥니다 — 맞춰진 직선은 현 오차가 0인 기계 좌표계 이동 정확히 하나이고, 원호는 맞춰진 원 위에서 다시 선형화되므로 원시 스캔 노이즈가 G-code까지 가지 않습니다. 출력은 G93 인버스 타임 연동 운동입니다.

파트의 면 인접 관계를 훑어 오목 모서리를 찾고, 시임 각도 문턱값 아래의 분할 노이즈를 걸러 내고, 시임을 연속 구간으로 이어 붙인 뒤, 각 점에서 만나는 모든 면에 볼이 접하도록 놓고 시임을 따라 팁을 냅니다. 4축 기계에서는 커터 축이 반경 방향으로 고정되므로, 이등분선이 접선 방향으로 너무 많이 기운 시임은 (최악의 경우 반경 방향 보어의 벽면-바닥면 원) 벽면을 스치지 않고는 절삭할 수 없습니다 — 그런 시임은 과절삭하는 대신 도달 공차 게이트가 거부합니다.

STEP 파트에서 플랭크(또는 서로 이어진 면 묶음)를 선택하면, 지오데식 등고선 엔진이 그 위에 간격이 고른 패스를 깔고, 표면 법선이 기계 단면 평면에서 수직으로 서도록 각 샘플을 X, Y, Z, A로 출력합니다 — 출력은 G93 인버스 타임 연동 운동입니다. 샘플마다 기울기 해석이 (지정한 최소/최대 기울기 안에서) 채널 반대편 벽면 같은 장애물을 피해 공구를 돌리며, 솔리드 전체에 대한 무침투를 강제 조건으로 두고 절삭 속도를 위해 지정한 접촉 각도를 우선합니다. 그 자세로 닿을 수 없는 부분은 잘라 내어 보고하며, 조용히 남겨 두지 않습니다.

회전축을 중심으로 반경을 낮춰 가며 원통으로 파트를 자릅니다. 각 레벨에서 볼이 파트에 지정한 여유량만큼 떨어져 닿는 등가선을 정확히 따라가므로, 블레이드는 윤곽이 돌아가는 아일랜드일 뿐 넘어야 할 모서리가 아닙니다. 공구는 축을 관통한 자세를 유지하며 (기울기 해석 없음, 방향 자유도 0), 상용 CAM 기준 공구경로에 대조해 입증된 전략 부류입니다. 모든 윤곽 정점은 정확한 거리 해석으로 실제 오프셋 곡면에 고정되고, 닿을 수 없는 지점(오버행 플랭크, 도달 막힘)은 조용히 남기지 않고 잘라 내어 보고하며, 절삭 사이의 모든 연결은 인증된 통로를 지납니다. 높이의 상단과 하단이 반경 사다리의 범위를 정합니다 (이는 팁 반경이며, Z 레벨의 상단/하단에 해당합니다).

구멍마다: 해당 구멍의 A 각도에서 안전 반경으로 급속 이동하고, 반경 방향으로 파고들며 (펙 깊이가 0보다 크면 펙 사이클, 0이면 한 번에 연속 플런지), 바닥에서 선택적으로 드웰한 뒤 급속 후퇴합니다. 구멍은 A 이동이 가장 짧아지도록 탐욕적으로 정렬되므로 (축방향과 A로 정렬하고 A는 가장 가까운 +/-360으로 풀어 냅니다) 테이블이 359도를 먼 쪽으로 급속 회전하는 일이 없습니다. 순서는 입력에 대해 안정적이므로 공구가 부러진 뒤에도 번호로 구멍을 셀 수 있습니다. 관통 구멍의 관통 여유는 조절 항목이 아니라 높이의 하단 오프셋에 있습니다.

하나의 작업 뒤에 두 가지 운동 전략이 있으며, 일부러 둘 다 제공하고 하나로 합치지 않았습니다. 고정 A는 구멍을 주축 아래로 한 번 돌린 뒤 A를 고정하고, 원통 벽면을 평평한 접선 평면으로 취급하여 깔끔한 G2/G3 원호로 궤도를 돕니다 — 작은 보어에서 치수 정확도를 얻는 선택입니다. 헬리컬 A는 A를 축방향 축과 보간하여 공구가 외경에 실제로 그려지는 원을 따라가게 합니다 (G93 인버스 타임으로 짧은 세그먼트로 출력) — 곡률이 지배적일 때(큰 보어) 모서리 품질을 얻는 선택입니다. 자동은 현 오차로 고릅니다 (대략 궤도 반경 / 소재 반경이 1/8 이하이면 고정으로 유지). 피치가 0보다 크면 궤도마다 나선으로 내려가고 마지막에 평평한 정삭 궤도 하나로 마무리합니다. 피치가 0이면 레벨마다 곧장 플런지하며 스텝다운으로 내려갑니다 (미리 뚫은 파일럿 구멍이 있을 때 좋습니다). 여러 구멍을 묶을 때는 A 이동이 가장 짧은 구멍 순서를 함께 씁니다.

소재 외경에서 목표 쪽으로 들어가는 반경 패스마다: 탭 사이 구간마다 반경 방향으로 플런지하고, 순수 A 원호로 그 구간을 이송하고, 들어 올려 다음 구간으로 옮깁니다. 그런 뒤 스텝다운만큼 반경을 안으로 옮깁니다. 탭이 0이면 각 패스가 한 바퀴입니다. 탭 폭은 소재 외경에서의 호 길이 mm로 지정하므로, 파트 직경과 관계없이 실제 탭 크기가 같습니다. 커터 중심은 절단 평면에서 공기 쪽으로 공구 반경만큼 떨어져 있으므로, 날이 경계에 걸치지 않고 정확히 경계에서 절삭합니다. 모든 이송 이동이 순수 A 이동이므로 작성기는 G93 인버스 타임 이송을 냅니다.

한쪽 축방향 끝의 안전 반경에서 접근한 뒤, 구간을 축방향으로 훑으면서 스텝다운만큼 나선으로 내려가고, 반대쪽 끝에서 방향을 바꾸어 다시 내려가기를 반복하는 왕복으로 목표 반경에 이릅니다. 나가는 쪽 끝이 열려 있으면 후퇴도 나선으로 빠져나옵니다. 끝단 처리는 이렇습니다. "벽" 끝에서는 커터 중심이 모서리 안쪽으로 공구 반경만큼 머물러 측면 날이 이웃한 온전한 외경을 과절삭하지 못하게 합니다. "열린" 끝에서는 공구 반경만큼 더 나가 바닥 날이 모서리를 완전히 다듬습니다. 같은 작업이 단차 깎기와 전체 외경 평삭을 모두 담당하며, 차이는 어느 외경 영역을 선택하느냐뿐입니다.

이런 횡단면은 공구 끝으로 닿을 수 없으므로 엔드밀의 측면으로 정삭합니다. 커터 중심을 면의 열린 쪽으로 공구 반경(더하기 남길 여유량)만큼 옮겨 측면이 면 평면과 나란해지게 한 뒤, 파트가 도는 동안 그 면의 바깥 소재 반경에서 안쪽으로 개별 반경 레벨을 돌며 궤도를 그립니다. 각 궤도는 인식된 영역 다각형을 통해 그 반경에서 실제 소재가 있는 곳으로 잘라 냅니다 — 단순한 고리는 완전한 원이 되고, 크랭크 웹 치크는 균형추 모서리를 따라가며 핀 보어를 건너뛰는 원호가 됩니다 (아일랜드를 공구 반경만큼 키워 측면이 핀에 닿지 못하게 합니다).

안전 반경에서 한쪽 홈 벽면으로 접근해 그 자리에서 스텝다운 한 번만큼 나선으로 내려가고, 새 깊이에서 반대쪽 벽면까지 축방향으로 훑고, 거기서 다시 내려가고, 되돌아 훑기를 전체 깊이에 이를 때까지 반복하며 마지막에 한 번만 후퇴합니다. 홈 폭은 인식된 축방향 구간이고, 깊이는 소재 외경에서 홈 바닥까지입니다 (높이의 하단이며, AFR이 인식한 안쪽 반경에서 초기값이 들어옵니다).

커널에게 슬롯과 포켓은 같은 형상입니다. 펼친 원통 위의 닫힌 둘레를 외경에서 바닥까지 반경 레벨별로 걷어 냅니다 — 파이프 슬롯에서는 바닥이 소재 내경이므로 절삭이 뚫고 나가며 바닥 아래에는 아무것도 없습니다. 레벨마다 커터가 오프셋된 둘레를 따라 도는데, A는 깊이마다 다시 투영해 보간합니다 (더 깊이 들어간 커터는 더 작은 반경에 있으므로, 같은 물리적 벽면에 머물려면 파트가 더 많이 돌아야 합니다). 공통 행인 절삭 모드에서 헬리컬 연속 하강과 계단식 레벨별 패스 중에 고르며, 공구 하강 유지가 계단식 모드의 후퇴를 좌우합니다.

슬롯 황삭과 같은 커널이며 실제 차이는 바닥뿐입니다. 통 소재의 포켓은 아래에 소재가 있으므로 바닥면 가공이 기본으로 켜지고 레벨마다 내부를 나선으로 비웁니다. 둘레를 도는 경로는 반경 레벨마다 다시 투영한 보간 A를 쓰므로 커터가 내려가면서도 물리적 벽면에 머뭅니다. 공통 행인 절삭 모드에서 헬리컬 연속 하강과 계단식 레벨별 패스 중에 고릅니다.

포켓/슬롯 황삭 커널의 아일랜드 분기를 실행합니다. 걷어 낼 영역은 선택한 플러그 둘레에서 클리어 오프셋까지의 띠이며, 플러그를 아일랜드로 보호하면서 반경 레벨별로 걷어 냅니다. 플러그가 모든 레벨을 관통해 서 있으므로, 일반 포켓의 바닥 정삭 / 링 방향 기구는 여기에 적용되지 않습니다.

축방향 지점과 반경 레벨마다 공구가 A를 한 바퀴 스윕하며, 팁은 핀 원을 평 엔드밀 반경으로 보정한 실루엣을 탑니다 — 핀 위로 들렸다가 반대편에서 다시 그 레벨로 내려옵니다 (고전적인 "rotary pocket" 전략이되 형상에서 구동됩니다). 캠은 부풀린 핀(반경 + 여유량)으로 계산하므로 여유량이 핀 표면 어디서나 법선 방향으로 남습니다. 하나의 공통 A 격자를 모든 레벨과 지점, 저널이 함께 씁니다. 하강과 축방향 이동은 핀이 아래를 향하는 기준 각도에서 일어나고, 급속 이동은 여유 위치에서만 일어납니다. 이 작업은 황삭입니다. 어디에나 여유량이 남고 핀 측면에는 넘어가며 생긴 스캘럽 띠(스텝다운 이하)가 남습니다 — 핀은 편심 선삭으로, 치크 블렌드는 필렛으로 정삭하십시오.

공구 축이 기계 접선축에서 핀 중심을 따라가고 팁은 크라운 높이를 타므로, 평평한 공구 바닥이 모든 A에서 공구 중심 바로 아래 지점에서 (여유량만큼 부풀린) 핀에 접한 상태를 유지합니다. 한 바퀴를 도는 동안 접촉점이 핀 원주 전체를 훑습니다. 패스 사다리는 가공 여유량(형상별 황삭이 남긴 양)에서 시작해 패스 깊이만큼 0까지 내려간 뒤, 0에서 스프링 패스를 반복합니다 — 패스를 큰 축으로 하고 지점 순서는 지그재그입니다. 공통 A 격자는 궤도 현의 처짐이 (마루를 파고들 수 있으므로) 공차 아래로 떨어질 때까지 자동으로 세분됩니다.

볼 엔드 공구가 필렛 원호를 타고, 원호 지점마다 A축이 한 바퀴를 스윕합니다. 볼 중심이 표면 법선을 따라 안쪽에 놓여 볼이 필렛에 접하며, 공구경로는 커터 팁을 담습니다. 같은 커널이 동축 필렛(회전체 곡면)과 궤도를 도는 크랭크 핀의 편심 필렛을 모두 담당하며, 편심 자세는 편심 선삭이 쓰는 검증된 사상을 그대로 따릅니다. 원호 지점 사이를 옮길 때 공구는 하강한 채로 진행하고 (곡면 정삭은 접촉이 연속입니다), 급속 이동은 여유 위치에서만 일어나며, 편심 A 격자는 궤도 현 처짐이 공차 아래로 갈 때까지 자동으로 세분됩니다.

하나의 전략 조절 항목 뒤에 두 가지 공구 모델이 있습니다. 폼 가공: 측면이 베벨 각도와 맞는 원뿔형 챔퍼 / 스폿 공구가 모따기에 밀착해 지나가며, 패스마다 A를 한 바퀴 돌고, 반경 사다리가 팁을 숄더 끝에서 저널 코너까지 옮깁니다 — 표준 모따기이되 공구 각도가 맞아야 합니다. 밀링: 볼이나 불노즈 엔드밀이 베벨을 따라 스텝다운 링으로 원뿔 면을 타고 갑니다 (로터리 필렛과 비슷하되 곧은 베벨에서) — 공구 각도는 무엇이든 됩니다. 편심 핀은 편심 선삭/필렛과 같은 검증된 자세 사상을 쓰므로 공구가 에피트로코이드가 아니라 핀을 따라갑니다. 패스 사이에 공구는 하강한 채로 있고 급속 이동은 여유 위치에서만 일어납니다.

선택한 3D 폴리라인을 앞단에서 평면 (축방향, 표면을 따라 도는 방향) 좌표로 펼친 뒤, 원통에 감아 연속 보간 A 운동으로 만들고, 표면 반경에서 바닥(높이의 하단)까지 스텝다운 반경 단계로 절삭합니다. 경로는 열려 있을 수도 (각인 획이나 모서리 궤적) 닫혀 있을 수도 (면 외곽선 / 모서리 루프) 있습니다. 공통 행인 공구 하강 유지를 켜면 레벨 사이의 상승을 건너뜁니다. 열린 경로는 왕복하며 끝난 쪽 끝에서 더 깊이 플런지하고, 닫힌 루프는 이음매에서 더 깊이 플런지합니다. 3축 2D 윤곽에 대응하는 로터리 작업입니다.

감싸기 윤곽과 같은 수동 선택이지만, 닫힌 영역은 로터리 포켓 황삭 커널로 넘어갑니다. 둘레는 커널이 스스로 안쪽으로 오프셋하고, 오목부를 레벨별로 걷어 내며 내부를 나선으로 비웁니다. 닫힌 영역만 됩니다. 공통 행인 절삭 모드에서 헬리컬 연속 하강과 계단식 레벨별 패스 중에 고르는 것은 포켓 황삭과 똑같습니다.