Diese Seite wurde sorgfältig übersetzt, aber nicht von einer Muttersprachlerin oder einem Muttersprachler. Wenn etwas falsch klingt, schreiben Sie uns — wir bessern es aus. support@takshakcam.com

Takshak CAM

Ein Volumenmodell importieren. Takshak erkennt die bearbeitbaren Features und bietet zu jedem die passende Operation an — von der STEP-Datei bis zum fertigen G-code, 3-achsig und 4-achsig mit Rundachse.

Was Takshak ist

Takshak ist eine Desktop-CAM-Anwendung (rechnergestützte Fertigung) für das CNC-Fräsen. Ein Volumenmodell importieren, und es liest die Topologie — Bohrungen, Taschen, Butzen, Profile, Nuten, Kegelvertiefungen, Verrundungen und Fasen liegen bereits gefunden vor, gruppiert nach der Aufgabe, die jedes erfüllt, und jedes Feature bietet die Operationen an, die zu ihm passen. Eine runde Bohrung bietet Bohren und Bohrungsfräsen; eine Kegelvertiefung bietet eine Helixrampe oder einen passenden V-Fräser; eine Tasche bietet Räumen und einen Schlichtschnitt.

Die automatische Feature-Erkennung ist das, was die Oberklasse im CAM verkauft — die großen Pakete behalten sie ihren teuersten Ausbaustufen vor. Bei Takshak ist sie die Eingangstür. Statt jede Operation von Hand anzulegen, bestätigen Sie das Gefundene, wählen Ihre Werkzeuge, und Takshak berechnet die Werkzeugwege, spielt sie ab und gibt sie als G-code aus. Sie arbeiten so, wie Sie an der Maschine denken — nach Feature, nicht nach Dialog. Erkennen, bestätigen, fräsen.

Es ist ein System für 3 Achsen und eine Rundachse (4 Achsen) — damit sind die meisten Maschinen in einer Lohnfertigung bereits abgedeckt — und es läuft vollständig auf Ihrem eigenen Rechner, unter Windows und Linux.

Automatische Feature-Erkennung an einem Rundachsteil — Live-Wiedergabe des 4-Achs-Werkzeugwegs in Takshak.

Eine vollständige Operationsbibliothek

Takshak liefert einen vollständigen Satz von 3-Achs-Operationen, geordnet so, wie AFR sie vorlegt — nach dem Feature, das sie bearbeiten. Jede Op fährt sauber an, lässt Aufmaß für einen Schlichtschnitt, wo es sein soll, und meldet jedes einzelne Feature, das sie nicht bearbeiten kann, statt den ganzen Lauf abzubrechen.

3D-Taschenräumen und Z-konstant laufen auch im Restmodus: nur dort schneiden, wo die früheren Ops im Projekt nicht hingekommen sind, kumulativ über alle. Das ist die Kette des Formenbauers — schruppen mit D10, Rest mit D6, noch einmal Rest mit D3.

Bohrungen & Kegelvertiefungen

  • Bohren — bohrt eine oder viele gleiche Bohrungen auf der Mittellinie in einer einzigen Op, mit spanbrechenden Bohrschritten und optionaler Verweilzeit.
  • Bohrungsfräsen — interpoliert einen Schaftfräser helikal, um eine Bohrung auf einen Zieldurchmesser größer als der Fräser aufzuweiten, mit Ringräumen über mehrere Schnitte.
  • Helixrampe — führt einen normalen Schaftfräser spiralig an einer Kegelwand hinunter: Kegelsenkungen, angefaste Mündungen, konische Sitze.
  • V-Fräser-Eintauchen — formt den ganzen Kegel in einem einzigen Eintauchen mit passendem Winkel.

Flächen, Taschen & Schruppen

  • Planfräsen — räumt eine ebene Oberseite auf Tiefe, im Gleichlauf oder Gegenlauf, Einstieg durch Eintauchen oder Helix.
  • Tasche — räumt eine geschlossene Tasche bis auf ihren Boden, mit Aufmaß an der Wand und optionalem Schlichtschnitt.
  • Adaptives Räumen — Hochgeschwindigkeitsschruppen mit konstantem Eingriff — tiefe Schnitte, schonend zum Werkzeug.
  • 3D-Taschenräumen — räumt eine 3D-Kavität bis auf ihren Boden, am ganzen Werkstück oder in einem gewählten Bereich, mit Restmodus für das nachfolgende Werkzeug.
  • Rampentasche & Rampen-Schlichten — Räumen einer Grube über Rampen, dazu ein eigener Schlichtschnitt an ihren Wänden.
  • Kern-Räumen & Kern-Schlichten — räumt die Luft um einen stehenden Kern oder Butzen, gerade Wände oder Formschräge, kennt Inseln, und schlichtet dann die schräge Fläche.
  • Geneigte Tasche — Taschen mit geneigtem, nicht ebenem Boden.
  • Rampe — ein Einstiegsschnitt über Rampen am ganzen Werkstück oder an einer gewählten Kette.

Profile & Konturen

  • Konturfräsen / Innen-Konturfräsen — Profilfräsen außerhalb oder innerhalb einer Begrenzung, mit An-/Abfahren und mehreren Schnitten.
  • Bogen-Konturfräsen / Innen-Bogen-Konturfräsen — bogenangepasste Profile für glatte G2/G3-Wände statt facettierter Geradenstücke, außen oder innen.
  • Silhouettenkontur — fräst den projizierten Außenumriss des Werkstücks, abgeleitet aus der Tesselierung, und arbeitet deshalb am Netz genauso wie am Volumenkörper.
  • Offene & manuelle Ketten — einer offenen Kante folgen oder einer von Hand gewählten Kette.

3D-Schlichten

  • Parallel — Schlichten mit parallelen Schnitten über eine 3D-Fläche, am ganzen Werkstück oder im gewählten Bereich, mit echtem Kontakt für Schaft-/Kugel-/Torus-/Konus-Kugelfräser.
  • Äquidistant — Schlichten mit gleichbleibender Kammhöhe über die Krümmung hinweg.
  • Z-konstant-Schlichten — Wasserlinienschnitte auf konstantem Z, die steile Wände Ebene für Ebene schlichten, am ganzen Werkstück oder über einen gewählten Bereich.
  • Pencil — räumt die Innenecken, an die ein größerer Schlichtfräser nicht herankam.
  • Nachfahren — folgt einer 3D-Kurve entlang einer Kante oder einer gewählten Kette.

Gravieren

  • Mittellinien-Gravur — die Werkzeugspitze fährt jede gewählte Kantenkette in der eingestellten Tiefe; die Linienbreite folgt dem V-Winkel und der Spitzenfläche.
  • V-Gravur — folgt der Mittelachse eines geschlossenen Bereichs in wechselnder Tiefe, damit Ecken scharf werden. Buchstabenflächen wählen, und Umriss und Inseln kommen mit.

Verrundungen & Fasen

  • Verrunden (formen oder fräsen) — eine Kante auf einen Radius verrunden, geformt mit einem passenden Werkzeug oder gefräst mit einem Kugelfräser.
  • Fasen & V-Rille (formen oder fräsen) — eine Kante anfasen oder eine V-Rille schneiden, geformt mit einem Fasen-/V-Fräser oder gefräst.

Gewindefräsen

  • Gewindefräsen — Innen- und Außengewinde durch Helixinterpolation, mit Größenauswahl und automatischer Erkennung innen/außen aus der gewählten Fläche.

Nutfräsen & Hinterschnitte

  • T-Nut — Hinterschnitt mit Scheibenfräser: den Nutboden wählen, und Takshak schneidet das T in eine vorgefräste senkrechte Nut, der Freiraum am Hals wird geprüft.
  • Schwalbenschwanz — das Geschwister mit schrägen Flanken, geschnitten mit einer Schwalbenschwanzscheibe aus derselben Auswahl.

4-Achs-Rundachse, richtig gemacht

Takshak fährt eine einzelne A-Rundachse in drei Kontexten, auf dem Bildschirm genau so benannt wie hier. Index hinzufügen stellt die Achse in jedem beliebigen Winkel fest und übergibt Ihnen für die freiliegende Fläche die ganze 3-Achs-Bibliothek von oben — ein indexierter Kontext ist 3-achsig unter einem Winkel, es wird also nichts zurückgehalten. Rundachse lässt A durch den Schnitt weiterdrehen, für die dreh- und wickelartigen Operationen. 4-Achs simultan ist der auswahlgetriebene Simultansatz, in dem X, Y, Z und A bei jeder Schnittbewegung zusammen verfahren.

Rundachs-Operationen

  • Rundachs-Bohren & -Bohrungsfräsen — radiale Bohrungen am Werkstück.
  • Rundachs-Planfräsen, -Rillen & OD-Stufen — drehähnliches Planfräsen, Rillen und gestufte Durchmesser.
  • Rundachs-Schruppen — Zylinderschruppen, adaptives Hochgeschwindigkeitsräumen und Ebenenräumen am Rundachs-Rohteil; Adaptives Räumen und Ebenen-Schruppen laufen auch im Restmodus und schneiden nur dort, wo das frühere Werkzeug nicht hinkam.
  • Rundachs-Räumen — Nut-, Taschen- und Feature-Räumen um erkannte Features herum.
  • Exzentrische Lagerzapfen — Bearbeitung von Kurbelzapfen: Räumen der Nische um den kreisenden Zapfen, dann ein kreisendes Drehschlichten mit gekoppelter Y-Z-A-Bewegung.
  • Rundachs-Verrunden & -Fasen — Schlichten mit durchgehender A-Bewegung an den Übergangsverrundungen und Fasen, wo ein Lagerzapfen auf eine Schulter trifft.
  • Planschlichten — schlichtet die Querflächen mit der Flanke: Wangen der Stege und ringförmige Schultern.
  • Gewickelt 2D — eine Kontur oder Tasche um den Zylinder wickeln.
  • Konturfräsen — anschmiegende Schlichtschnitte auf konstantem Radius, das Rundachs-Gegenstück zu Z-konstant, im Paar mit Ebenen-Schruppen. 4-Achs simultan — weiter unten im Detail.
  • Parallel & Pencil — Schlichtschnitte auf der Rundachsfläche; Parallel nimmt ein Aufmaß für einen Vorschlichtschnitt.
  • Geodätisches Schlichten — äquidistante geodätische Konturen, über die Flanke selbst geführt, wobei sich das Werkzeug neigt, um sie zu erreichen. 4-Achs simultan — weiter unten im Detail.
  • Bereichseingrenzung — Parallel, Pencil, Adaptives Räumen und Ebenen-Schruppen laufen jeweils am ganzen Werkstück oder begrenzt auf gewählte Flächen.

4-Achs simultan

Zwei Operationen koppeln X, Y, Z und A bei jeder Bewegung, und sie gehen eine Schaufel aus entgegengesetzten Richtungen an. Konturfräsen schneidet das Werkstück mit Zylindern um die Rundachse und fährt bei jedem kleiner werdenden Radius die anschmiegende Iso-Linie ab — die Rundachsantwort auf ein 3-Achs-Z-konstant-Schlichten, im Paar mit Ebenen-Schruppen. Eine Schaufel ist eine Insel, um die die Kontur herumläuft, nie eine Kante, die sie überquert. Geodätisches Schlichten führt äquidistante geodätische Konturen über die Flanke selbst und hält die Kammhöhe gleichmäßig, wo sich die Krümmung ändert.

Bei beiden stellen Sie ein, wie weit sich das Werkzeug gegenüber der Rundachse neigen darf, um eine schräge oder verdeckte Flanke zu erreichen, und jede geneigte Stellung ist kollisionszertifiziert. Den Kontaktwinkel behandeln sie unterschiedlich. Konturfräsen nimmt ein Fenster — unten eine Sicherung gegen Drücken statt Schneiden, wo die Schnittgeschwindigkeit zur Spitze hin verschwindet, und oben eine Sicherung gegen Verletzung — und stellt Kontakte außerhalb des Fensters um einen festen Kugelmittelpunkt neu, sodass sich der Schnitt selbst nie verschiebt. Geodätisch nimmt einen einzelnen bevorzugten Winkel und hält ihn als Vorzug, wobei das Eindringen die harte Randbedingung ist.

Gemeinsam ist ihnen die Ehrlichkeit. Beide laufen über denselben exakten Kollisionsprüfer, und was das Werkzeug wirklich nicht erreichen kann, wird getrimmt und gemeldet — nie stillschweigend behalten.

Simultan. Kollisionszertifiziert. Keine unbemerkten Verletzungen.

Geprüft, bevor Sie schneiden

Komplexe 3D- und Rundachs-Operationen werden schon beim Aufbau des Werkzeugwegs auf Kollisionen geprüft. Auf den Rundachswegen heißt das: das ganze Werkzeug wird gegen das Werkstück überstrichen — Schneidteil, Schaft und Halter, nicht nur die Spitze. Wo eine Stellung nicht frei ist, wird sie getrimmt und laut gesagt; nichts wird still fallen gelassen, damit ein Ergebnis sauber aussieht.

Dann gibt es einen zweiten Durchlauf, den Sie selbst starten. Werkzeugweg zertifizieren nimmt das fertige Ergebnis — dieselben Segmente, die die Vorschau zeichnet und das Ausgabemodul gleich schreibt — und prüft sie erneut gegen das geladene Werkstück. Er ist bewusst unabhängig: er baut die Werkzeuggeometrie aus der ausgegebenen Bewegung neu auf, statt irgendetwas zu glauben, was der Kernel über seine eigene Arbeit erinnert, und beim Geodätischen Schlichten verzichtet er auf den Ausschluss des beabsichtigten Kontakts, was ihn nur strenger machen kann. Er meldet; er ändert nie. Ein streifender Schnitt und eine echte Kollision kommen beide als klare Hinweise zurück statt als stilles Bestehen.

Und Sie können sich das Ganze ansehen, bevor eine Zeile ausgegeben wird. Die Wiedergabe fährt die ausgegebene Bewegung von Viertelgeschwindigkeit bis fünffach ab, mit Position, A-Winkel, Spindel und Vorschub live in der Anzeige darunter. Über den Weg fährt der ganze Werkzeugkörper samt Halter — kein Strichmännchen.

Wiedergabe an der Wange einer Kurbelwelle — Werkzeug und Halter auf der ausgegebenen Bewegung, Position und A-Winkel live darunter.

Der Ablauf

  1. Importierenein STEP-Volumenkörper — oder ein Netz, für manuelle Ops
  2. Ausrichtenauf der Maschine platzieren
  3. EinrichtenRohteil und Nullpunktverschiebung
  4. Bearbeitungerkennen, bestätigen, simulieren
  5. PostStandard-G-code für Ihre Maschine

Jeder Schritt ist im Handbuch dokumentiert — sieben Sprachen, dieselben Seiten, die die App aus dem Hilfemenü öffnet.

Formate · Maschinen · Anforderungen

Formate, Maschinen & Anforderungen

Formate

  • Ein — STEP-Volumenkörper, mit automatischer Feature-Erkennung
  • Ein — STL und Netz, für manuelle Operationen — ein Scan mit 3,5 Millionen Dreiecken öffnet in etwa einer halben Minute auf einem Rechner mit 12 Kernen
  • Ein — DXF-Zeichnungen, auf die eingestellte Dicke extrudiert
  • Aus — Standard-G-code für den Postprozessor Ihrer Maschine

Achsen

  • 3-Achs-Fräsen
  • Eine A-Rundachse
  • Indexiert 3+1 — jede 3-Achs-Operation unter festgestelltem Winkel
  • 4-Achs simultan — X, Y, Z und A gekoppelt

System

  • 64-Bit-Windows 10 oder 11
  • 64-Bit-Linux, glibc 2.35 oder neuer — Ubuntu 22.04+, Debian 12+, Fedora 36+
  • Unter Linux libgl1 und libegl1
  • Eine GPU mit modernem OpenGL für das 3D-Ansichtsfenster
  • 8 GB RAM, 16 GB für große Modelle
  • Bildschirm mindestens 1280 × 768, empfohlen 1920 × 1080
  • Bei 1920 × 1080 sind alle Panels gleichzeitig sichtbar, ohne Scrollen
  • Oberfläche und Handbuch in Englisch, Deutsch, Spanisch, Französisch, Italienisch, Japanisch und Koreanisch

Eigentum

  • Eine einmalige Dauerlizenz
  • Einmal online aktivieren, dann offline arbeiten
  • Kein Abo
Preise ansehen