Takshak CAM

Takshak이란

• 자동 형상 인식 — 가공 형상이 솔리드 자체에서 나오며 역할별로 묶입니다. 작업을 하나하나 손으로 배치하지 않습니다.
• 진짜 B-rep, 메시도 지원 — 실제 모델에서 면, 모서리, 정점을 선택합니다. 필렛, 모따기, 윤곽, 수동 체인이 실제 형상 위에서 동작합니다. 메시에는 선택할 면이 없으므로 형상 인식과 면 선택에는 솔리드가 필요하며, 메시는 수동 작업용으로 가져옵니다. 선택한 면과 모서리는 작업을 실행한 뒤에도 그대로 남습니다 — 선택을 바꾸고 다시 생성하십시오.
• 완전한 3축 작업 라이브러리 — 드릴링과 보링, 평면 가공, 포켓 가공, 적응형 고속 황삭, 윤곽 가공, 각인과 V 카빙, 나사 밀링, T 슬롯과 도브테일.
• 3D 정삭 — 평행, 일정 스캘럽, Z 레벨 워터라인, 펜슬, 3D 트레이스. 평 엔드밀, 볼, 불노즈, 테이퍼 볼의 실제 접촉을 그대로 계산합니다.
• 4축 로터리, 세 가지 컨텍스트 — 축을 고정하고 드러난 면에 3축 작업을 그대로 실행하거나, 선삭류·감싸기 작업을 위해 A를 계속 돌리거나, 모든 절삭 이동에서 X, Y, Z, A를 함께 움직입니다.
• 간섭 인증을 마친 로터리 정삭 — 윤곽, 평행, 지오데식 정삭은 각각 솔리드 전체에 대해 검사하며, 여유를 확보할 수 없는 부분은 잘라 내고 보고합니다. 말 없이 과절삭하는 일은 없습니다.
• 절삭 전에 검증 — 3D 경로와 로터리 경로의 간섭을 검사하고, 한 줄이 출력되기 전에 공구와 홀더가 출력될 동작을 그대로 따라가는 전체 절삭을 재생해 봅니다.
• 내장 포스트 프로세서 35종 — 미터법과 인치를 아우르는 컨트롤러 방언 18가지: Fanuc, Haas, Mazak, Siemens, Heidenhain, Okuma, Brother, Doosan 등에서 Mach3, LinuxCNC, GRBL까지 — 기계 라이브러리와, 내장 포스트를 편집하거나 직접 새로 작성하는 포스트 프로세서 유틸리티가 함께 있습니다.
• 공구 라이브러리와 재질 라이브러리 — 공구 14종에 커터 146개가 기본 등록되어 있고, 이송과 회전수는 초경과 하이스의 절삭 속도와 칩 로드 곡선에서 계산합니다 — 시작값일 뿐, 사용자 값을 덮어쓰지 않습니다.
• 네스팅과 크기 조정 — 한 판에 복사본 여러 개나 서로 다른 파트 여러 개를 올리고 공구 교환은 공구당 한 번만 하며, 단위가 어긋나면 가져올 때 잡아냅니다.
• 형상은 사용자의 컴퓨터에 남습니다 — 클라우드도 사용 정보 수집도 없습니다. 한 번 활성화한 뒤 Takshak은 오프라인으로 동작하며, 하루 한 번의 버전 확인도 끌 수 있습니다.
• 소유하는 라이선스 — 한 번 결제하는 영구 라이선스이며, 다음 메이저 버전까지 업데이트되고, 필요할 때 언제든 다른 컴퓨터로 옮길 수 있습니다.

완전한 작업 라이브러리

구멍 & 원뿔 캐비티

• 드릴링 — 중심선 위의 동일한 구멍 하나 또는 여러 개를 한 작업에서 펙 드릴링합니다. 칩을 빼내는 펙 동작과 선택적인 드웰을 지원합니다.
• 보링 — 엔드밀을 헬리컬 보간으로 돌려 커터보다 큰 목표 직경까지 구멍을 넓히며, 여러 패스로 둘레를 나누어 황삭합니다.
• 헬리컬 램프 — 일반 엔드밀을 원뿔 벽면을 따라 나선으로 내려보냅니다: 카운터싱크, 모따기 입구, 테이퍼 시트.
• V 비트 플런지 — 각도가 맞는 공구로 한 번 파고들어 원뿔 전체를 성형합니다.

평면, 포켓 & 황삭

• 평면 가공 — 평평한 윗면을 지정 깊이까지 가공합니다. 하향/상향 절삭, 플런지/헬리컬 진입을 선택합니다.
• 포켓 — 폐쇄 포켓을 바닥까지 황삭하며, 벽면 여유량과 선택적인 정삭 패스를 지원합니다.
• 적응형 황삭 — 물림량을 일정하게 유지하는 고속 황삭 — 깊게 절삭하면서도 공구에 무리가 없습니다.
• 3D 포켓 황삭 — 3D 캐비티를 바닥까지 황삭합니다. 파트 전체 또는 선택한 영역 안에서 실행하며, 후속 공구를 위한 잔삭 모드를 지원합니다.
• 램프 포켓 & 램프 정삭 — 경사진 구덩이를 황삭하고, 그 벽면을 전용 정삭 패스로 마무리합니다.
• 플러그 황삭 & 플러그 정삭 — 솟아 있는 플러그나 보스 주위를 황삭합니다. 수직 벽면과 구배 벽면 모두 지원하고 아일랜드를 인식하며, 이어서 구배면을 정삭합니다.
• 경사 포켓 — 바닥이 평평하지 않고 경사진 포켓.
• 램프 — 파트 전체나 선택한 체인 위를 지나는 경사 진입 패스.

프로파일 & 윤곽

• 윤곽 / 안쪽 윤곽 — 경계의 바깥쪽 또는 안쪽을 따라 도는 프로파일 밀링. 진입/진출과 다중 패스를 지원합니다.
• 원호 윤곽 / 안쪽 원호 윤곽 — 직선 분할로 각진 벽면 대신 매끄러운 G2/G3 벽면이 나오도록 원호로 맞춘 프로파일. 바깥쪽과 안쪽 모두 지원합니다.
• 실루엣 윤곽 — 파트의 투영 외곽선을 따라 돕니다. 테셀레이션에서 얻으므로 솔리드에서만큼이나 메시에서도 그대로 동작합니다.
• 열린 체인 & 수동 체인 — 열린 모서리나 직접 선택한 체인을 따라갑니다.

3D 정삭

• 평행 — 3D 곡면 위를 평행 패스로 정삭합니다. 파트 전체 또는 선택 영역에서 실행하며, 평/볼/불노즈/테이퍼 볼의 실제 접촉을 계산합니다.
• 스캘럽 — 곡률이 달라져도 커스프 높이를 일정하게 유지하는 정삭.
• Z 레벨 정삭 — Z를 고정한 워터라인 패스로 급경사 벽면을 레벨마다 정삭합니다. 파트 전체 또는 선택 영역에서 실행합니다.
• 펜슬 — 더 큰 정삭 공구가 닿지 못한 내부 코너를 정리합니다.
• 트레이스 — 모서리나 선택한 체인을 따라가는 3D 곡선 추종.

각인

• 중심선 각인 — 공구 팁이 선택한 각 모서리 체인 위를 지정한 깊이로 지나갑니다. 선 폭은 V 각도와 팁 평탄부에 따라 정해집니다.
• V 카빙 — 닫힌 영역의 중심축을 따라 깊이를 바꿔 가며 지나가므로 코너가 날카롭게 나옵니다. 글자 면을 선택하면 외곽선과 아일랜드가 함께 잡힙니다.

필렛 & 모따기

• 필렛 (성형 또는 밀링) — 모서리를 지정한 반경으로 둥글게 만듭니다. 형상이 맞는 공구로 성형하거나 볼로 밀링합니다.
• 모따기 & V 홈 (성형 또는 밀링) — 모서리를 비스듬히 깎거나 V 홈을 냅니다. 챔퍼 밀·V 공구로 성형하거나 밀링합니다.

나사 밀링

• 나사 밀링 — 헬리컬 보간으로 암나사와 수나사를 가공합니다. 규격 드롭다운이 있고, 선택한 면에서 암나사·수나사를 자동으로 판별합니다.

슬롯 가공 & 언더컷

• T 슬롯 — 디스크 커터 언더컷: 슬롯 바닥을 선택하면 Takshak이 미리 가공된 수직 슬롯에 T 형상을 깎으며, 넥 여유를 검사합니다.
• 도브테일 — 측면이 경사진 짝으로, 같은 선택에서 도브테일 디스크로 깎습니다.

제대로 만든 4축 로터리

Takshak은 단일 회전 A축을 세 가지 컨텍스트로 구동하며, 화면에 표시되는 이름도 여기와 같습니다. 인덱스 추가는 축을 임의의 각도에 고정하고, 드러난 면에 대해 위의 3축 작업 라이브러리 전체를 그대로 내어 줍니다 — 인덱스 컨텍스트는 각도가 붙은 3축이므로 보류되는 작업이 없습니다. 로터리는 절삭하는 동안 A를 계속 돌리며, 선삭류와 감싸기 작업을 담당합니다. 연속 4축은 선택 기반의 동시 가공 묶음으로, 모든 절삭 이동에서 X, Y, Z, A가 함께 움직입니다.

로터리 작업

• 로터리 드릴링 & 보링 — 파트의 반경 방향 구멍.
• 로터리 단면 가공, 홈 가공 & 외경 단차 — 선삭류 단면 가공, 홈, 단이 진 직경.
• 로터리 황삭 — 로터리 소재의 원통 황삭, 적응형 고속 황삭, 레벨 황삭. 적응형과 레벨 황삭은 잔삭 모드로도 실행되어 앞선 공구가 닿지 못한 곳만 절삭합니다.
• 로터리 형상 황삭 — 인식된 형상 주위의 슬롯, 포켓, 형상별 황삭.
• 편심 저널 — 크랭크 핀 가공: 궤도를 도는 핀 주위의 베이를 황삭한 뒤, Y-Z-A를 연동한 궤도 선삭으로 정삭합니다.
• 로터리 필렛 & 모따기 — 저널이 숄더와 만나는 전이 필렛과 베벨을 A 연속 회전으로 정삭합니다.
• 단면 정삭 — 가로 방향 면을 공구 측면으로 정삭합니다: 웹 측면과 환형 숄더.
• 감싸기 2D — 윤곽이나 포켓을 원통에 감습니다.
• 윤곽 — 반경 레벨을 따라가는 정삭 패스로, 3축 Z 레벨에 대응하는 로터리 작업이며 레벨 황삭과 짝을 이룹니다. 연속 4축 — 아래에서 자세히 다룹니다.
• 평행 & 펜슬 — 로터리 곡면의 정삭 패스. 평행은 중삭 패스를 위해 여유량을 받습니다.
• 지오데식 정삭 — 스캘럽 지오데식 윤곽을 측면 위로 직접 지나가게 하며, 공구를 기울여 닿게 합니다. 연속 4축 — 아래에서 자세히 다룹니다.
• 영역 한정 — 평행, 펜슬, 적응형, 레벨 황삭은 각각 파트 전체 또는 선택한 면으로 한정해 실행합니다.

연속 4축

두 작업이 모든 이동에서 X, Y, Z, A를 연동하며, 블레이드에 서로 반대 방향으로 접근합니다. 윤곽은 회전축을 중심으로 한 원통으로 파트를 잘라, 반경을 한 단계씩 낮추며 그 단면 위에서 형상을 따라가는 선을 돕니다 — 3축 Z 레벨 정삭에 대한 로터리의 답이며 레벨 황삭과 짝을 이룹니다. 블레이드는 윤곽이 돌아 나가는 아일랜드일 뿐, 가로지르는 모서리가 아닙니다. 지오데식 정삭은 스캘럽 지오데식 윤곽을 측면 위로 직접 지나가게 하여, 곡률이 변하는 곳에서도 커스프를 일정하게 유지합니다.

두 작업 모두 기울어지거나 가려진 측면에 닿기 위해 공구를 회전축에서 얼마나 기울일지 지정할 수 있으며, 기울인 자세는 모두 간섭 인증을 거칩니다. 접촉 각도를 다루는 방식은 서로 다릅니다. 윤곽은 구간을 받습니다 — 팁 쪽으로 갈수록 절삭 속도가 죽는 하한의 문지름 방지, 상한의 과절삭 방지 — 그리고 구간을 벗어난 접촉은 볼 중심을 고정한 채 자세만 다시 잡으므로 절삭 자체는 움직이지 않습니다. 지오데식은 선호 각도 하나를 받아 그것을 선호로만 유지하며, 파고듦을 절대 조건으로 둡니다.

두 작업이 공유하는 것은 정직함입니다. 둘 다 동일한 정밀 간섭 판정기를 사용하며, 공구가 실제로 닿지 못하는 부분은 잘라 내고 보고합니다 — 말 없이 남기지 않습니다.

동시 가공. 간섭 인증. 말 없는 과절삭 없음.

절삭 전에 검증합니다

워크플로

1. 가져오기STEP 솔리드 — 또는 수동 작업용 메시
2. 배치기계 위에 놓기
3. 셋업소재와 워크 오프셋
4. 가공인식, 확인, 시뮬레이션
5. 포스트기계에 맞는 표준 G-code

형식, 기계 & 요구 사항